施工方案的意义在于，可以为工作的持续改进和个人成长打下基础。通过施工方案的策划，施工过程得以顺利开展，施工结果也会如期所获。施工方案的书写还可以帮助我们发现之前存在于工作中的问题并寻找解决方法，以提高工作效率和质量。以下是电缆井施工方案通用范文 电缆井施工计划方案模板汇总的内容，可供大家来参考与借鉴。
电缆井施工方案1
详细了解安装工程进度、设计要求，与业主代表做好计划调整和其他单位的配合协调。对图纸中出现的问题及时向设计单位反映，及时请设计人员到现场解决，做出解决处理方案，不影响工期进度。及时与监理人员在现场处理好质量与进度的关系，解决施工中的技术问题，保证施工质量安全。
电缆运输、下放及安装方案
１、电缆现存放在主斜井附近，距井口约３０0m，地表运输由16t吊车将4盘电缆吊到载重20t汽车上，运输至辅井井口，再由吊车将电缆盘吊下放置在制作的平板车上，人工对其加以固定，推入上层罐笼。
2、电缆下放
电缆通过副井下放，副井罐笼上层管高3m,宽2米，将电缆盘放置在平板车上，固定好后，推进罐笼上层罐，放好车档，将电缆盘板车在罐笼内固定稳妥后，通知信号工发出开车信号，下放到-１８０，-１９９，-２１８，-２３６，-２５５米水平层，按照图纸各部位数量分别卸至各水平层，水平巷道内电缆运输使用平板车。
３、电缆铺设
预先用20#槽钢（18m）制作电缆盘支架2个，ø89无缝钢管（4m）作电缆盘滚柱、ø159无缝钢管（1m）作套管焊接在电缆盘支架上。
准备工作完毕后，用25T吊车将电缆盘吊装在制作好的电缆支架上，用人工配合主斜井绞车开始展放电缆。
井下展放电缆长度约为950m，其中斜巷长度约为700m，坡度24度；平巷至主变电所约250m。
7根动力电缆敷设方式为：斜巷700m电缆从钢梁上方敷设（距井筒底板约3.1m），在钢梁上方敷设800250mm镀锌电缆桥架，桥架使用U型K固定在25#工字钢上，电缆摆放在电缆桥架内。电缆在经过给煤机处从钢梁下方敷设，在硐壁上打M16120mm膨胀螺栓固定，挂电缆挂钩敷设电缆至主变电所内。电缆支架摆放在井口附近平地上，整盘电缆用吊车吊放至电缆支架上，试验、检查安全无误后，人工拖运电缆头至主斜井井口钢梁上方电缆桥架内，将主斜井绞车钢丝绳绳头用8#铁丝和废旧橡胶皮带头安全牢固的绑扎在距离电缆头50m的位置，绑扎长度5m。工作人员将电缆桥架内的电缆慢速下拉，绞车配合电缆下放，速度不得大于0.2m/s。
电缆下放至井下50m后，将电缆用倒链固定在第一根工字钢上，安全无误后解开绞车钢丝绳绳头，绑扎在电缆盘展开的电缆处，然后工作人员继续向井下拖运电缆，直至电缆开始自动下滑。
当电缆开始自动下滑后，绞车钢丝绳绳头达到井口第一根工字钢时将电缆用倒链固定在第一根工字钢上，安全牢固后解开绞车钢丝绳绳头，绑扎在电缆盘展开的电缆处，循环展放电缆达到井下煤仓下方。下方期间各工作人员密切注意电缆下放速度，井口处派专人用对讲机和井口房绞车司机及时联系开车及停车。
电缆下放到井下煤仓处电缆从钢梁下方敷设。下放的电缆暂时盘放在平巷空地上，待井下电缆长度达到总长度后停止下放，工作人员人工拖运电缆至井下主变电所。
敷设至井下主变电所的电缆为2根MYJV32-8.7/10kV 3240煤矿用交联聚乙烯绝缘细钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆，1根MYJV42-8.7/10kV 350煤矿用交联聚乙烯绝缘粗钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆。3240电缆每盘长度620m，下放第一盘电缆时井下平巷至井下主变电所约为250m，所以下放电缆时绞车房绞车钢丝绳需从电缆桥架内跟随电缆下放，长度达到后解开约3m电缆，将电缆头用倒链固定在工字钢上，绑扎牢靠后方可松开绞车钢丝绳绳头上固定的电缆。350电缆每盘长度约985m，长度足够井下电缆敷设，将多余的电缆用倒链固定在井口处工字钢上。
剩余2根MYJV42-0.6/1kV 310+110煤矿用交联聚乙烯绝缘粗钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆为：从地面主斜井井口房应急排水泵电动闸阀控制箱引出，经主斜井井筒敷设至井下主排水泵应急排水泵电动闸阀，每根长度各约960m。沿电缆桥架敷设至管道巷处约640m，剩余电缆人工拖运至中央水泵房。固定方式为打膨胀螺栓挂电缆挂钩敷设。
4根弱电电缆在井筒内敷设方式为挂电缆钩敷设，在工字钢下方距井筒底板2.5m处打M12120mm膨胀螺栓固定，挂电缆挂钩敷设弱电电缆，间距1m，敷设至主变电所内。
弱电电缆中2根MYJV32-0.45/0.75kV 74煤矿用交联聚乙烯绝缘细钢丝铠装聚氯乙烯护套控制电缆从地面主斜井井口房应急排水泵电动闸阀控制箱引出，经主斜井井筒敷设至井下主排水泵应急排水泵电动闸阀，每根长度各约960m；1根MHYA32-8020.8通信电缆从井口敷设至井下主变电所，长度约960；1根MGTSV-24B1（井筒专用）光缆从井口敷设至井下主变电所，长度约960m。
井上电缆中2根MYJV32-8.7/10kV 3240煤矿用交联聚乙烯绝缘细钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆，1根MYJV42-8.7/10kV 350煤矿用交联聚乙烯绝缘粗钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆，从地面110KV变电所10KV母线引出，距主斜井井口约500m；敷设方式为从110kV变电所至主斜井井口电缆沟敷设。为保证电缆安全下放，在电缆展放处附近安装JM-14KW慢速绞车一台，缠绕ø18.5钢丝绳约400m备用，打M221500mm锚杆固定。
将电缆盘用25T平板车运送到110kV变电所内，用25T吊车吊装电缆盘至电缆支架上开始展放电缆。人工拖运电缆至电缆沟内，下放100m电缆前用棕绳绑扎，施工人员留绳，100m后用慢速绞车上的钢丝绳绳头绑扎在电缆头上，下放电缆每隔10m绑扎一次，钢丝绳随电缆下放至电缆沟内。电缆沟内安排工作人员配合绞车拖运电缆至主斜井井口。
电缆接头采用高压防爆接线盒灌环氧树脂联接电缆头。3240电缆接头6个，350电缆接头1个。
防爆灯为井壁上方打锚杆固定， 照明电源引自井底车场主变电所低压回路，照明灯具安装在井筒正上方，间距10m，照明干线沿电缆挂钩敷设，间距1m/个，照明干线与支线的连接采用热补法。
接地干线采用505扁钢，从地面110KV变电站主接地网敷设至井下，与井下主接地网可靠连接，地面变电站至井口房沿电缆沟电缆支架敷设。接地干线长度约800m，井筒部分沿电缆桥架敷设。
电缆井施工方案2
电缆敷设及电缆头制作技术要求：
(1)根据设计要求，检查电缆的规格型号、数量是否符合要求，并要求封端严密、技术文件齐全。
(2)每根电缆在敷设前应做绝缘检查，并做好记录。
(3)电缆在配电峒室沟内敷设时应分层敷设，按高低及电控顺序排列，并保持一定间距，交叉处应采用隔板保护。
(4)电缆两端要留有余量。
(5)电缆在栈桥内悬挂时，挂钩应均匀排列，电缆在两个挂钩之间弯曲应一致，整齐美观。
(6)电缆在过墙壁时应加钢管保护。
(7)电缆敷设位置要准确对应，在敷设前应做好编号，并编制配线表，列出电缆的规格、型号，起、止端，长度。
(8)电缆头制作同样要作绝缘测试，要做到作前测试、作后测试并作好记录。高压电缆的内压结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合行业规范规定。
(9)电缆头制作要注意封闭严密、填料饱满，无气泡，绝缘胶层严密、外层绝缘材料表面平整光滑。
(10)高压电缆头接地线应与接地母线可靠连接。
(11)电缆挂钩的高度与间距必须符合设计要求，横平竖直排列整齐，固定牢固，防腐处理良好。
(12)电缆在拐弯出的弯曲半径要符合规范要求。
电缆井施工方案3
安全技术措施
（一）安全技术管理
贯彻“质量第一，安全第一”的方针。要以防为主，防管结合，专职管理和群众管理相结合。加强预测，做到文明施工。
目标：安全生产无事故
管理体系：实行项目部、施工队、班组三级安全管理保证体系。
（二）井下施工安全措施
1、进入施工地点，施工前，观察周围的环境，设施有无不安全隐患，发现问题，立即汇报，妥善处理无误后，方可施工作业。
2、起吊前检查好起吊装置，起重、吊具、支架、吊装梁是否牢固，吊具吊链是否无损，钢丝绳有无断股。
3、行人斜井大巷向下运送物料前，首先通知调度室和运输队，允许后派巡道员在运输线上巡查，并设栏杆防护，检查一坡三挡，地滚齐全，检查矿车之间的连接环是否结实牢固可靠。
4、检查井上、井下的信号装置是否齐全，是否可靠、灵敏的工作。各处的安全标示是否到位。
5、所放物料必须捆牢，挡车器，连接销等，检查到位，一切准备就绪，将矿车推向车场，发出启动信号。
6、矿车启动时，给出信号，井下作业人员暂停工作，撤离到躲避洞内或安全地点，矿车停止运行后，再行施工。
7、上、下井所有人员严禁登钩、扒车。
8、地面搬运物料，把物料从放置地点搬运到井口位置后，应设置标示，放置在安全位置上。
9、向井下运送物料，人员应注意矿车的运行情况，注意安全，待矿车停稳后，才能开始卸车，卸车时听从指挥、步调一致、观前照后，防止磕手、碰脚等事故发生。
10、井内物料放置，应安全稳定，并将其固定，防止下滑。
11、所有下井安装作业人员不能穿化纤衣服，佩戴自救器并会使用，佩戴好劳动保护用品（安全帽、矿灯、手套等），下井时一律不准携带易燃物品，一经检查发现，停止工作，严肃处理，上班前严禁喝酒，工作时间内不许离岗或从事与工作无关的事情。
12、相关安装人员必须在施工前学习下井相关知识，培训后考试合格方可下井作业。
电缆井施工方案4
文明施工及工期的技术组织措施
1、建立文明施工责任制，现场文明施工工作由项目经理领导，建立由施工生产、物资管理、质量安全及生活后勤人员组成的文明施工管理小组，定人、定岗、定责，实行分工负责制。制定相关的文明施工制度，落实措施，按月进行检查和考核。
2、做到施工现场整齐、清洁，组织好各项工作。
3、搞好施工管理，建筑安装材料、机具、设备、构件、周转材料等，按施工平面布置定点整齐堆放，做到统一规划、统一管理。保证道路畅通，确保供排水畅通无积水，确保施工作业区平整干净。
4、做到施工现场清洁，搞好成品保护
建立区域及工序文明施工制度，加强教育和监督，做到工完料尽场地清。现场材料员及机具员组织好料具回收、利用和维护保养，边角余料集中堆放、统一处理。办公及生活区要保持清洁，无污水污物。
5、保证机械设备使用安全
1）临时用电线路由专人搭设和维护，做到配电箱完整并加锁，安全保护装置齐全可靠，线路按总平面布置统一架设。
2）机械设备按总平面布置进行设置，落实专人管理，并挂牌。操作规程应悬挂在机械上（或安装地点明显位置），操作人员持证上岗，垂直运输机械安装后，由专业人员验收合格并挂牌。
6、认真做好防火管理，施工现场应指定防火责任人，建立防火制度并挂牌，材料库、配置足够的消防器材，油漆、油料及氧、乙炔气瓶应单独存放，在易燃品和电器设备存放处动火，需办理审批手续，物资和建筑材料堆放应保证消防通道畅通。
电缆井施工方案5
一、电缆保护管沟槽、电缆井基础坑开挖
1.首先与其他专业协调，确定电缆保护管沟槽位置;尽量避免与其他管线冲突:交叉时分层布置，平行时有间距，且符合规范与设计要求。
2.与土建协调，测定开挖区域地坪标高，确定沟槽、基础坑开挖深度。
3.测定好线路走径，撒灰线，控制水平偏差。
4.开挖时，适时测量挖深控制竖直偏差。
5.机械开挖工作期间，禁止人员进入机械臂活动区域，防止人身伤害。
6.沟槽、电缆井基础坑壁适当放坡，防止塌方。沟槽边坡坡度1:0.5,基础坑边坡坡度1:0.7。
7.沟槽开挖后，清理、平整，不允许有固体建筑垃圾。
8.电缆井基础坑机械开挖到距离要求深度20cm时，换为人工开挖，保留基础底原状土层。当基础土层地基承载力特征值达不到130K时，采用小型机械夯实，达到设计要求，防止沉降。
9.施工期间若有雨水、污水流入，及时抽取清除。
二、电缆保护管敷设
1.材料检查: 电力管道施工前应先检查所选管道管材与管件规格是否相符。外观结构特征明显、颜色一致、内外壁光滑平整;管道不得有裂缝、凹陷及可见的缺损;管端面不得有损坏、裂口、变形等缺陷。管道的端面应平整且与管中心轴线垂直，管材长度方向不得有明显弯曲现象。
2.根据设计图纸，所敷管组根据设计要求排放，管顶至地面应不小于1m。
3.承插口管的安装应将插口顺穿缆方向,承口逆穿缆方向。
4.管卡的配置:管卡距接头处1.0m，中间部分管卡间距2.0m。
5.如须锯管，锯口端面应平整垂直，不得歪斜。
6.安装工作暂停或休息时，管口须用管堵塞住，以防不洁之物渗入管内，影响穿缆。
7.管道安装时可同时预留一根铁丝在管内，以便穿管敷设电缆施工。
三、电缆保护管沟槽回填
1.从管底到管顶以上0.3m范围内的沟槽回填采用人工回填。且回填土必须满足下述条件:
①不存在粒度大于20mm以上的石块;
②没有大于砾石两倍大小的坚硬土块;
③没有冻土;
④没有有机质材料;
⑤没有废旧轮胎、玻璃片或金属品之类垃圾废渣;
⑥规定的夯实处，原土一定要为粒状土。
2.沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填， 严禁用机械推土回填。管顶0.7m以上部位的回填,可采用机械回填,从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。
3.敷设多层管材时，必须先配装完第一 层管回填夯实后，方能配
装第二层管材，然后在回填夯实，直至多层。
4. 为了达到最佳夯实度，必要时可酌予洒水。
电缆井施工方案6
一、电缆沟、电缆井施工要求
在进行电气工程项目施工的时候，也要注意一些工艺规范，其中电缆沟和电缆井的工艺规范如下：
（1）应根据设计图纸的示范来进行施工，要保证电缆沟或工作井内的通道干净、宽敞，宽度不应该小于有关规范及标准要求。
（2）开挖的时候要严格按照挖沟断面分级开挖，沟体开挖应连续开挖，开挖施工中不得超挖，如发生超挖，应用细砂或石粉回填夯实至设计深度。挖土完成后应对基层土进行平整夯实处理。
（3）浇捣混凝土垫层时，要先绑扎钢筋，再浇捣混凝土。
（4）电缆沟、井砌筑前应进行一次复测，待确定了方向后根据设计要求来进行砌筑。
（5）压顶梁浇筑时，制安模板时应托架牢固、模板平直、支撑合理、稳固及拆卸方便。
（6）抹灰前检查预埋件安装位置正确，与墙体连接牢固。
（7）铺设盖板时，应调整构件位置，使其缝宽均匀。
（8）电缆检查井、工井口处宜采取防坠落保护措施。井盖应具有防盗、防滑、防位移、防坠落等功能。
此外，电缆沟及电缆井还要注意一些施工要点，具体如下：
（1）电缆沟、井开挖时，密切注意地下管线、构筑物分布情况。
（2）如出现沟底持力层达不到设计要求，采取换土处理。
（3）拆模养护时，非承重构件的混凝土强度达到1.2MPa且构件不缺校掉角，方可拆除模板。
（4）混凝土外露表面不应脱水，普通混凝土养护时间不少
（5）抹灰工程施工的环境温度不宜低于5℃，在低于5℃的气温下施工时，应有保证质量的有效措施。
（6）土方回填时宜采用人工回填，采用石灰粉或粗砂分层穷实，每层厚度不应大于300mm。
（7）电缆沟应有不小于0.5%的纵向排水坡度，在最低处加装集水坑。
电缆井施工方案7
工艺规范：
（1）确保混凝土预制沟槽及盖板的强度和工艺尺寸满足设计要求。
（2）沟槽的施工范围、敷设深度及走向符合设计要求。
（3）预制沟槽下的混凝上垫层应满足设计要求，并满足养护期要求。
（4）沟槽之间空隙使用水泥砂浆填补。沟槽之间接口处高差不得超过10mm.沟槽之间接缝严密，直线段间隙不得超过20mm。
（5）地质条件允许情况下，采用l：1放坡，若无法放坡时，需采用钢板桩支护。
施工要点：
（1）复核沟槽中心线走向、折向控制点位置及宽度控制线。
（2）基坑底部施工面宽度，为在垫层断面设计宽度的基础上两边各加500mm，深度满足设计标高。
（3）沟槽边沿1500mm 范围内严禁堆土或堆放设备、材料等，1500mm以外的堆载高度不应大于1000mm。
（4）垫层下的地基应保持稳定、平整、干燥，严禁浸水；垫层混凝土应密实，上表面平整。
（5）沟槽吊装时，周围如有带电线路，设专人监护保持安全距离。施工情况较为复杂或困难时，编制施工方案报总工批准。
电缆井施工方案8
电缆排管
电缆排管工艺要求如下：
（1）土方开挖完成后按现场土顾的坚实情况进行必要的沟底夯实处理及沟底整平。
（2）浇筑的混凝土板基础应平直，浇灌过程中用平板振动器振捣，如需分段浇捣，应采取预留接头钢筋、毛面、刷浆等措施。
浇注完成后要做好养护。
（3）在底层应先砌砖，根据设计要求用砖包底层电缆管，再砌第二层，如此类推，逐层施工。
（4）管道敷设时应保证管道直顺，管道的接缝处应设管枕，接口无错位，在管接口处采用混凝土现浇，提升接口强度。管与管之间的管驳采用热熔或插接，导管器试通合格。
（5）敷设后多余的电缆管应切除，并将切口打磨平滑。
电缆排管施工要点如下：
（1）管沟填碎石、石粉或粗砂垫层应控制好高度，并压实填平。
（2）在浇捣排管外包混凝土之前，应将工井留孔的混凝土接触面酯毛（糙），并用水泥浆冲洗。在排管与工井接口处应设置变形缝。
（3）管应保持平直，管与管之前应有20mm的间距，管孔数宜按发展预留适当备用，管路纵向连接处的弯曲度，应符合牵引电缆时不致损伤的要求。
（4）施工中应防止水泥、砂石进入管内，管应排列整齐，并有不小于0.1%的排水坡度，施工完毕应用管盖盖住两端。
电缆井施工方案9
非开挖电缆管道
工艺规范如下：
（1）按照设计图纸，提前做好勘测工作，查明地形、地貌、地面建筑对工程的不利条件，查清水域覆盖面积和深度，应查实有无影响检测的干扰源，并做好标记。施工前、应提前与市政有关部门进行沟通，确认开挖处有无其他管线。地下管线探测后，尚应通过地面标志物、检查井、闸门井、仪表井、人孔、手孔等进行复核。
（2）应选取正确合理的入钻点和出钻点。
（3）导向孔施工应按设计的钻孔轨迹进行导向施工，并做好导向孔施工的记录。导向孔轨迹的弯曲半径应满足电缆弯曲半径及施工机械的钻进条件。
（4）铺设管线穿越公路、铁路、河流、地面建筑物时，最小覆土深度应符合有关专业规范要求。
施工要点如下：
（l）入钻点宣设在行人车辆稀少且具有足够空间摆放设备处，出钻点则宜设置在能够摆放管材、方便拖管的另一端。
（2）出入土角应根据设备机具的性能、出入土点与被穿越障碍的距离、管线埋设深度等选择，出入土角宜为8皛15?，并满足电缆进入工井时的弯曲半径。
（3）钻进和回拖只允许钻杆顺时针旋转，以免钻杆松脱；钻杆分离过程中钻杆必须逆时针旋转，以免损坏螺纹。
（4）回拖铺管结束后，必须在回扩孔内压密注浆，固化泥浆的配制及充填应满足有关工艺的要求。
（5）管材间的连接应采用热熔对接。热熔对接时，管材两端面刨平，用加热板加热，使塑管端面熔化，完成管道连接。
电缆井施工方案10
1、室外电缆沟
2.1、施工技术准备
（1）、全面理解施工图纸，并对施工组织设计进行交底。
按照建筑电气工程施工现场的质量管理要求，符合现行国家相关标准：
《建筑工程施工验收统一标准》 GB50300-2011
《民用建筑电气设计与施工—室外布线》 08D800-7
《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2012
《建筑电气工程设计常用图形和文字符号》 00DX001
《等电位联结安装》 02D501-2
《接地装置安装》 03D501-4
2.2、主要设备、材料、成品、半成品进场验收
主要设备、材料、成品、半成品进行验收是十分重要的工作，必须认真做好。检验结论有记录，确保符合GB50303-2012规范的规定才能在施工中运用；
1）采用的设备和器材必须具有国家颁发的生产许可证，3C认证证书，是否符合国家现行技术标准的合格产品，并有各项合格证书和质量保证证书。设备有铭牌，铭牌为金属材料印制和安装，塑料印制的铭牌不能安装；
2）上述材料如有异议送国家有资质的试验室进行抽样检测，试验室出具检测报告，确保符合GB50303-2012和相关的技术标准规定方能在施工中运用；
3）经批准的免检产品和认定的名牌产品当进场验收时，一般不做抽样检测。
3.主要设备、材料、成品、半成品进场验收规定
1）电线电缆符合下列规定
a.按批次查阅合格证，合格证上有安全许可证编号，按相标准生产的产品有安全认证标志；
b.外观检查：包装完好，抽检的电线绝缘完整无损，厚度均匀，电缆无压扁、扭曲。耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标；
c.按制造标准，现场抽样检测绝缘层和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%；
d.对电线、电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质试验室检测。
2）导管符合下列规定：
a.按批查验合格证；
b.外观检查：钢导管无压扁、内壁光滑；镀锌钢导管镀层履盖完整、表面无锈斑；绝缘导管及配件不碎裂、表面有阻燃标记和制造厂标；
c.按制造标准现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。对绝缘导管及配件的阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。
3）型钢和电焊条符合下列规定；
a.按批查验合格证和材质证明书；有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测；
b.外观检查：型钢表面无严重锈蚀，无过度扭曲、弯折变形；电焊条包装完整，拆包抽检，焊条尾部无锈斑。
4）镀锌制品（支架、扁钢、接地极、避雷用型钢等）和外线金具符合下列规定：
a.按批查验合格证或镀锌厂出具的镀锌质量证明书；
b.外观检查：镀锌层履盖完整、表面无锈斑，金具配件齐全，无砂眼；
c.对镀锌质量有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。
5）所有进场的工程材料，都必须有产品质量合格证，材料采购部门严格控制进场材料的质量，及时做好各种材料的抽样检查工作，具体控制如下：
a.对钢材、水泥等原材料，除有产品合格证外，还根据规范要求，钢材需做力学性能试验，水泥按厂家生产批号做安定性及强度试验。
b.砂、石料等地方材料，按规定做筛分析报告及含泥量、压碎值、级配抗压强度试验，黄砂一律采用中粗砂，碎石粒径均匀，杂质含量少。
c.管材、砖块、侧平石、人行道板、铸铁井盖座等成品半成品，选购时，各厂家均提供相的产品合格证，并征得甲方及监理同意，材料才可进场，并按规范要求做好相的试验，不合格的材料坚决予以退回。
6）进场机械设备和施工中检测仪器必须进行检查，检测后方可投入施工中。
a.各种测量仪器及材料试验设备投入使用前必须到技术监督站进行检测、校正，合格后方可使用。
b.机械设备进场前由公司质检部门进行机械设备性能检查，性能良好方可投入生产。
2.3、施工方案
2.3.1、测量控制
1) 测量控制是施工的根本，因此我们将根据《工程测量规范》和甲方、监理机构所提交的坐标点、高程点、《平面布置图》进行施工控制网测量。对甲方、监理机构所提交的坐标点、高程点位进行复测，并对场区内的现状地面标高进行统一复测，建立场区平面控制网，绘制控制网桩位图，施工控制网桩位及测量资料须经各方审定签认后方可实施。
2) 平面控制基准点的测设根据该工程总平面图设计沿线布设一条闭合导线，以此作为今后施工各种结构物、各种管线的首级控制点。导线起始于建设方已交坐标点，导线点的布设根据工程范围，通视条件均匀分布，但必须满足施工放样的要求，边长≤250m，方位角闭合差≤10√n（n为测站数），相对闭合差≤1/1500。控制点的选择便于长期保存，既要满足精度要求，又要分布均匀方便今后施工需要，同时要考虑到加密控制点的布设。点位外业观测完成后，进行内业数据的计算整理和复核，边长与角度经过整理平差后反算得出的成果资料，需报监理工程师审验后方可投入使用。
3) 随着各项工程的展开，控制点将不能满足施工需要，如通视情况不理想或距离较远影响精度，因此需在首级控制点的基础上进行加密控制点布设。布设点均要进行闭合或符合到相临的首级控制点三个，内业计算出的成果报监理工程师审批后投入使用。
4）高程及临时水准点
a.高程控制的测量高程控制点与平面控制点相同，当平面坐标测试工作完成后，按照《工程测量规范》中四等水准测量的技术要求将高程传至各个平面坐标点位上，并计算出的各个高程是通过闭合平差后的成果资料。
b.结合本工程的实际情况在施工过程中建立临时水准点，一般距施工现场不少于60m，距构筑物不少于25m，当施工用的水准点桩不能保存时，将其高程引测至稳固的构筑物上，精度不低于原有水准点的等级要求，同时对于所有水准高程控制点要建立复核制度，尤其在雨天后，进行复测闭合，及时修正避免点位下沉碰撞引起高程不符造成质量事故，在使用任何水准点前必须进行相临两点的复测。
c.施工测量测量人员要对每项工程将要施工的设计图纸提供的各种数据以及相关的几何尺寸进行复核，认真学习熟悉图纸，领会设计意图，做到心中有数，发现不符现象及时与设计、监理等有关人员共同解决。
5）测量数据：
a.测量内业计算整理出的各种点线角度高程等数据必须经两人复核无误后方可进行放样。经过复测放样的精度满足设计要求后约请监理工程师现场验收并在验单上签字批准，再向施工队进行交底。交底以书面形式并配有草图，内容明确，数字准确，交接人均有签字存档备查。
b.测量人员在施工过程中，对每一步的测量工作（内业、外业）一定要严肃认真，做到依据正确、计算精确、一丝不苟，步步校对，杜绝偏差，减少损失，确保工程测量万无一失。
6）竣工测量
a.竣工测量不仅是验收和评价工程是否按设计施工的基本依据，更是工程交付使用后进行管理、维修、改建和扩建的依据。因此，竣工图和竣工资料是国家基础建设工程的重要技术档案资料，必须按规定绘制整理并长期保存。
b.做好竣工测量关键要从施工准备开始就有次序、一项不漏地积累各项报验复测的资料，尤其对隐蔽工程，一定要在还土前或进行下一步工序前及时测竣工位置。
c.设计图纸、设计变更通知书、洽商记录要在施工全过程保持完好，随着工程进展每一项工程完工后及时竣工报验，未完工的也要心中有数，随时注意积累，每道工序有记录、放样、复测、报检等资料要分类分工期装订成册妥善保管。
2.3.2、土方工程施工
土方工程挖方必须保证各车道宕渣最小填筑厚度要求进行，必须确保将路基范围内的垃圾，有机物质清除干净，路线如遇耕植地段时，必须确保清除20厘米范围内表土。
先用挖机、铲车、运输车、压路机，一边挖土方至路槽底，一边用压路机压实，铺渣后用压路机压实，施工便道宽5米左右。
a.填方地段施工：
① 回填渣需分层碾压，回填压实符合相关规范施工。
② 回填材料中的渣最大粒径要求不大于15cm（填筑最底层材料粒径不得超过厚层的2/3）。路基压实标准采用重型压实标准。
b.挖方：
① 用挖机分层挖掉多余土方，推土机推平，运输车运到需要点，压路机压实。
② 挖路基时必须做好排水工作，两侧挖好排水沟及集水井。
③ 石质路基采用12T以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm。
④ 土质路基压实度（采用重型击实）填方段自路床顶以下0～80cm范围内压实度不小于95%，80cm～150cm范围内，压实度不小于93%，大于150cm以下范围内，压实度不小于90%。挖方段0～30cm范围内压实度不小于95%。
2.3.3.电缆工作井施工：
电缆工作井开挖根据先深后浅的原则:
施工准备、测量放样—→电缆工作井开挖—→块石垫层—→C10混凝土垫层—→钢筋混凝土底板—→砌筑窨井—→工作井盖板
a.施工准备、测量放样：
Ⅰ 施工前，做好各班组的技术工作，组织各工种负责人熟悉施工图纸，了解施工现场的实际情况，做好职工的安全、质量意识教育。
Ⅱ 组织施工机具设备进场，并进行检修和试用，确保无故障后，方投入施工中。
Ⅲ 组织钢管、钢筋、砂石等材料的进场工作，并做好原材料抽检试验工作。
Ⅳ 根据设计图纸及建设单位提供的座标网与控制点，正确进行管道的测量放样工作，沿线设置好临时水准点。
b.电缆工作井开挖：
根据现场的实际情况，本工程电缆工作井开挖施工时，电缆工作井挖深在1.5米以上时采取措施防止土层塌方。
电缆工作井开挖以机械开挖为主，人工为辅的方法施工，挖掘机挖土至离槽底0.3m时停止挖掘，由人工配合挖除并清理好槽底，基槽开挖好后，及时组织验收，
验收合格后及时进行下道工序施工，尽可能减少凉槽时间，施工时掌握天气变化，基槽严禁泡水。
c.块石垫层：施工前在电缆工作井内用样桩复核高程，以控制垫层面的标高。可采用200厚块石垫层，用颗粒级配良好的块石做垫层，并人工夯实。
d.C10混凝土垫层：在块石垫层上做70厚C10混凝土垫层。
e.钢筋混凝土底板：
Ⅱ 槽底经验收合格后，即进行支模，按设计规定垫层宽度，高度，几何尺寸支好模板，模板安装牢固可靠，模板内侧每隔5米加净距支撑木，保证结构尺寸准确，经驻地监理验收合格后，进行浇筑垫层混凝土和混凝土养生。
Ⅲ 钢筋绑扎：在平基强度达到5Ma以上进行钢筋绑扎，绑扎时按设计钢筋间距尺寸，在垫层上弹线，控制钢筋间距，且每隔1.5米间距设架立筋一道，保持上层钢筋的整体平整和钢筋的净保护层的要求。同时用同标号砂浆垫块把底层网筋托起达到钢筋净保护层要求。
Ⅳ 钢筋绑扎安装：钢筋绑扎按设计规定铺筋，交点特别是双向受力筋必须全部绑扎牢靠，同时保证受力筋不产生偏移。
Ⅴ 钢筋搭接：受拉钢筋绑扎接头的搭接长度符合下表规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度为受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。且其搭接接头相互错开，相邻两根钢筋搭接接头最小间距为0.5米。钢筋绑扎时配置的钢筋级别、规格、根数和间距均符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋骨架不得变形、松脱和开焊现象。
Ⅴ 伸缩缝：在弹钢筋位置线的同时，根据设计要求弹出伸缩缝正确位置线，砖墙的伸缩缝与底板的伸缩缝垂直贯通，伸缩缝的间隙尺寸符合设计要求，安装止水带位置正确牢固，浇筑混凝土过程中，保证止水带不变位、不垂、不浮，止水带附近混凝土振捣落实。
Ⅵ 支模浇筑混凝土：按设计规定结构尺寸支装模板，模板垂直平整，牢固可靠，浇筑混凝土时采用行夯振捣或平板振捣器，木抹搓平，墙体部位搓成麻面，其它部位压实抹光。达到设计要求及市政规范规定要求。
Ⅶ 井底底板混凝土浇筑前要对底板中线桩、高程线进行复核。采用平板振捣器振捣。要避免骨料分离，要控制好混凝土溻落度。浇筑完成后，及时采取保温、养护措施。
f.砌筑窨井：
Ⅰ 采用Mu10.0砖，M5.0水泥砂浆实砌，在顶部用400370C20钢筋混凝土圈梁做盖板底座，并在井底、井壁做20厚1:2防水砂浆抹面。
Ⅱ 检查井在砌筑前先清扫基础表面，清除杂物，并保持基础表面无泥浆。
Ⅲ 在砌筑基础面上，铺筑座浆后方可砌砖墙，砌墙做到墙面平直、宽度一致，井体不走样，砌砖时每皮错缝砌筑，内外搭接，并安装好铁爬梯，砖缝中砂浆均饱灌，不得有通缝，缝宽一般为10mm。
Ⅳ 砖墙砌筑至一定高度时，采用1：2防水砂浆进行抹面，粉刷前将砖墙面洒水湿润，抹面工作先刮糙打底后抹光，内外粉刷接缝错开，以防渗水，粉刷后不得有起壳，裂缝等现象出现。
g.工作井盖板：
盖板面标高和人行道或道路面平，盖板盖在有启口的C20钢筋混凝土圈梁中。
2.3.4、电缆排管沟工程施工
a.电缆排管工程施工流程：
施工准备、测量放样—→电缆排管管道开挖—→C10混凝土垫层—→安放玻璃钢管—→绑扎钢筋—→浇筑C20混凝土—→回填
b.施工准备、测量放样：
Ⅰ 施工前，做好各班组的技术工作，组织各工种负责人熟悉施工图纸，了解施工现场的实际情况，做好职工的安全、质量意识教育。
Ⅱ 组织施工机具设备进场，并进行检修和试用，确保无故障后，方投入施工中。
Ⅲ 组织钢管、钢筋、砂石等材料的进场工作，并做好原材料抽检试验工作。
Ⅳ 根据设计图纸及建设单位提供的座标网与控制点，正确进行管道的测量放样工作，沿线设置好临时水准点。
c.电缆排管沟槽开挖：
根据现场的实际情况，本工程电缆排管沟槽开挖施工时，电缆排管沟槽挖深在1.5米以上时采取措施防止土层塌方。
电缆排管沟槽开挖以机械开挖为主，人工为辅的方法施工，挖掘机挖土至离槽底0.3M时停止挖掘，由人工配合挖除并清理好槽底，基槽开挖好后，及时组织验收，验收合格后及时进行下道工序施工，尽可能减少凉槽时间，施工时掌握天气变化，基槽严禁泡水。
d.C10混凝土垫层
基底平整后浇筑100厚C10混凝土垫层，采用素砼浇筑层，模板采用列板支撑，砼浇筑时，人工摊铺后，用插入式震动机和平板震动机振捣密实、平整，表面用木夯抹平。
e.安放玻璃钢管
定位安放好玻璃钢管，管材承插口插入可以采用人工撬入或填原木板用锤子敲入或者用紧线机拉入等方法进行连接。
f.绑扎钢筋
钢筋绑扎：在平基强度达到5Ma以上进行钢筋绑扎，绑扎时按设计钢筋间距尺寸，在垫层上弹线，控制钢筋间距，且每隔1.5米间距设架立筋一道，保持上层钢筋的整体平整和钢筋的净保护层的要求。同时用同标号砂浆垫块把底层网筋托起达到钢筋净保护层要求。
钢筋绑扎安装：钢筋绑扎按设计规定铺筋，交点特别是双向受力筋必须全部绑扎牢靠，同时保证受力筋不产生偏移。
钢筋搭接：受拉钢筋绑扎接头的搭接长度符合下表规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度为受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。且其搭接接头相互错开，相邻两根钢筋搭接接头最小间距为0.5米。钢筋绑扎时配置的钢筋级别、规格、根数和间距均符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋骨架不得变形、松脱和开焊现象。
g.浇筑C20混凝土：
混凝土浇筑前要对中线桩、高程线进行复核。采用振捣器振捣。要避免骨料分离，要控制好混凝土溻落度。浇筑完成后，及时采取保温、养护措施。
h.回填：要回填大于600的回填土，工程中土方填方施工时必须严格控制回填土的质量，将槽底杂物清理干净，分层夯实，严禁单侧填高，密实度不低于90%，不得回填淤泥、腐植土及杂填土，回填土必须分层整平夯实，管道沟槽开挖出来的杂填土，及时外运，换粉土或粘土回填，用电动打夯机夯实。
挖填深度较大时，要采用分层挖填，并注意安全。
2.3.5、电缆明沟工程施工流程：
施工准备、测量放样—→电缆明沟开挖—→块石垫层—→C15混凝土垫层—→C20钢筋混凝土底板—→砌筑电缆沟—→电缆沟盖板
a.先将钢筋砼部分的C15垫层施工完成并绑扎底板及沟壁钢筋,然后支底板外模,浇筑底板砼并振实搓平, 砼初凝前在距沟壁外皮30处插入Φ12＠200锚固钢筋(L=400, 锚入长度为底板厚度的0.85倍)并在阻火墙位置预埋L50×5角钢立柱。
b.底板砼硬化后, 精确放出沟壁内外边线,将施工缝处的砼凿毛并清理干净,支沟壁模板。
c.模板加固: 在模板背面按间距300竖向钉设40×60方木,将内外模板就位组装,为控制壁厚,用φ6钢筋焊成“”形作撑棍(短钢筋长度50mm,外皮距离等于壁厚；长钢筋长度为壁厚＋4mm,两端嵌入木模各2mm),间距600。在模板外立面弹出三道水平线,最上一道自沟壁上平下200, 最下一道自底板上100,中间一道上下均分,沿线钻孔φ12＠600,用“3”形扣件、双钢架管(水平布置)、φ12螺栓穿心对拉,两端均备双帽。用直角扣件、短钢架管按间距600将内模与内模之间的加固钢管连接成整体。外模按间距600用钢架管顶撑在土壁上(一端用直角扣件连接在加固模板的水平钢架管上,另一端顶撑在土壁上, 土壁与撑杆之间垫50厚通长木板并用木楔挤紧)。
模板验收合格后用泵车浇筑商品砼(为便于泵送,砼强度等级统一为C25)。砼均匀分层入模,每层厚度不超过500,用振动棒振捣密实,为保证砼的密实度,振捣完的砼间隔30分钟左右进行二次复振。砼浇筑完成,保温保湿养护不少于14天,防止出现收缩裂缝。
d.电缆沟每隔20m设置30mm宽变形缝,缝内填嵌25mm厚泡沫塑料板,泡沫板与砼之间的空隙用聚氨酯灌实。电缆沟转角及交接处按设计做45°切角。
e.防水砂浆防水层:电缆沟、集水井内壁及底板抹1:2防水砂浆(按水泥重量的5%掺加防水剂)20厚。
清除砖墙表面松动的的砂浆并将砼表面凿毛并清理干净,适当湿润基层,刷水泥素浆一道,然后分层铺抹防水砂浆,每层5～7mm厚。第一层抹压密实,搓成麻面,养护凝固后再刷水泥素浆同法铺抹第二层,最后一层抹实压光。施工缝距阴阳角至少200mm并且留成斜坡阶梯形槎。阴阳角均需抹成圆角, 阴角直径50mm, 阳角直径10mm。
f.支架安装:在沟壁上放出支架安装位置并标记螺栓孔位置,用电钻钻孔φ14。将提前按设计制作并刷漆的支架用φ12膨胀螺栓固定在沟壁上。支架安装完成后焊接φ10镀锌钢筋接地线, 焊接部位补刷防腐油漆。
j.阻火墙:电缆敷设完成后,在阻火墙及其两侧各1m范围内涂刷1mm厚G60-3防火涂料,码摞PFB型防火包240厚。
h.盖板制作及安装:
Ⅰ C25钢筋砼盖板在指定场地预制, 装载机、托盘车运输吊装。
Ⅱ 制作场地(15×30m):平整场地并夯实,C20细石砼100厚,20厚1:2水泥砂浆压实抹平。
Ⅲ 制作:在制作位置均匀地干铺一层细砂2mm厚,组装模具,涂刷隔离剂,铺砼20厚拍实,放入钢筋网(骨架)、埋吊环,放满砼捣实抹平压光,砼初凝后拆模。
Ⅴ 安装: 盖板砼达到设计强度的75%后,用装载机吊放到托盘车上(距盖板两端100mm处垫方木)运输至使用地点,再用装载机吊放到座浆找平的电缆沟壁上。按照设计要求，盖板安装完成后两端做1:2水泥砂浆护角。
Ⅴ 集水井盖板采用成品铸铁盖板。
i.覆土:电缆沟验收合格后立即回填覆土。两侧分层夯填,覆土虚铺350厚。
d.铺砂盖砖
①电缆敷设完毕，请建设单位及质量管理部门做隐蔽工程验收。
②隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖lOcm砂子或细土，然后用电缆盖板或砖将电缆盖好，覆盖宽度超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时，盖板指向受电方向。
e.回填土:回填土前，清理积水，进行一次隐蔽工程检查，合格后，及时叫填土，并进行夯实。
f.埋标志桩
电缆回填土后，做好电缆记录，并在电缆拐弯、接头、交叉、进出建筑物等处设置明显方位标志桩，直线段每隔100m设标志桩庄，标志桩可以采用C30钢筋混凝土制作，并且标有“下有电缆”字样。标志桩露出地面以150mm为宜。
g.管口防水处理
电缆进出建筑物处，进入室内的电缆管口低于室外地面者，对其电缆管口按设计要求或相标准做防水处理。
h.挂标志牌
① 标志牌规格一致，并有防腐性能，挂装牢固。
② 标志牌上注明电缆编号、规格、型号及电压等级。
③ 直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端挂标志牌。
④ 沿支架桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处挂标志牌，直线段适当增设标志牌。
⑤ 电缆沟中敷设的电缆在引出端、终端、中间接头和走向有变化的处所挂标示牌，注明电缆规格、型号及用途。
2.3.6、施工现场的协调与配合
2.3.6.1、工种之间的配合
1）布置的配合，各工种本着小管让大管的原则，合理布置调整各种管道。
2）设备安装在设备到货后尽快安装就位，为管道连接创造条件。
2.3.6.2、安装与土建的配合
预留预埋的配合：安装预留人员按预埋图预留预埋，预留不得随意伤损建筑结构钢筋，与土建结构有矛盾处，由工长与土建协调处理。
2.3.6.3、施工用电和场地配合
由于工程施工工种比较多，由土建对场地地域进行划分，对各作业段设专业配电用电箱，以保证施工进度的要求。
电缆井施工方案11
电缆井怎么算？电缆井是圆的还是方的电缆人孔井，井盖一般是方的。电力钢筋制作规范电缆井？室外电缆水井一定要防水吗电缆水井一般都要求防水，电缆敷设穿管电缆井位设置距离管井的设置请参照《电力工程电缆设计规范GB》，电缆井设置为巡检电缆，一般在地下管道内。
1、为什么宿舍要设电井
方便定期检查保养，也保障了我们的安全。电缆井设置为巡检电缆，一般在地下管道内。虽然我们可能没见过电缆井的安装，但一定见过维保人员用电缆井进行检查的场景。尤其是现在高层建筑很多，在一些高层建筑中，设置安装电缆井是必不可少的，不仅方便定期检查维护，也为我们的安全保驾护航。严格要求电缆井的设置。
2、高层建筑 电缆井道的大小尺寸怎样确定?
目前还没有明确的规范。一般只能依靠经验通常要求的维护操作区。设备尺寸和维护尺寸需要由电气专业提供来确定。以下仅供参考:对于强弱电井，首先要估算配电箱的数量和母线、桥架的尺寸来确定长度。宽度上，净尺寸大于1米，弱井宽度大于800。而基本的强弱井是并排的，所以宽度基本相同。
3、室外 电缆井是否一定需要做防水
电缆井一般要求防水。因为一旦井里有水，就会影响电缆的寿命和功能。那要看具体情况了，因为电缆井盖板一般都是漏进水里的。不管电缆井有没有排水管，都不能排除井内会有水，所以要看电缆排水管会不会把水引到禁水部位，比如地下室。这种情况下一定要防水，不允许水通过电缆导管流到不该有水的地方。别说是大的电缆井，就算是小手井也要防水。
4、 电缆井砌圆的还是方的
电缆检查井和井盖一般都是方形的。电缆渠道一般采用沟槽或成排管道，采用矩形结构。方井的空间比同尺寸的圆井大，有利于敷设时电缆布线滑轮的放置，也有利于人员的维护。一般在居民区30米和转角处设置一个井电缆。电缆地沟铺设电缆使用。电缆铺设后很少移动。不用过100厚的钢筋。狄老师，电气设计在线教学，宽度根据铺设根数电缆确定，长度根据方向电缆确定。
电缆敷设的一般要求:电缆应避免机械外力、过热和腐蚀的损坏；在满足安全要求的情况下，应保证电缆的最短路径；应易于铺设和维护；宜避开要挖掘的地方。电缆-0/允许弯曲半径的要求应在任何铺设方式和所有变化位置的路径条件下得到满足。电缆敷设方式的选择:电缆敷设方式的选择应根据工程条件、环境特点、电缆类型、数量等因素，以及运行可靠、维护方便、技术经济合理的原则。
5、 电缆井包工包料多少
电缆井承包和材料承包5575。这取决于地区。在贵州民用建筑中，承包和材料(无框架结构)60.07万方(半框架结构)800.1万方，(全框架结构)1200.13万方，别墅1500万方，承包(无框架结构)90.12万方，(半框架结构)16.018万方。人工费每平方米35 ~ 40元(包括5元起的零星材料)，模板材料摊销费每平方米20 ~ 35元，总清场费每平方米55 ~ 75元。
6、电力 电缆井的钢筋制做规范?
Hello，电缆井制造方法如下:1。专项施工方案送检；2、土方开挖(支撑要及时跟上)；3.垫层浇筑；4.底板钢筋和侧墙钢筋的绑扎；5、模板安装；6.混凝土浇筑，电缆井的制作方法是:1。专项施工方案送检；2、土方开挖(支撑要及时跟上)；3.垫层浇筑；4.底板钢筋和侧墙钢筋的绑扎；5、模板安装；6、混凝土浇筑2尚强品胜装饰20170623 电缆井基本都是电力部门设计施工，一般施工单位和设计院不做。
甚至公司也不会介入这部分业务。你要知道，其实就像一口雨水井，只是埋起来的要求不一样。电缆井可以在同一标高上。1叶20170623 电缆井制造方法:(1)准备好材料和工具，检查材料是否合格，并按施工设计图电缆进行检查。(2)施工现场符合安全防火规定，现场设一人防火防爆。使用喷灯时应注意防火防爆。
7、 电缆敷设穿管 电缆井的设置的距离
管井的设置详见电力工程电缆设计规范GB。一般情况下，不需要把井打得紧靠建筑物外墙；70米可以做一口电缆井。规格上不超过100m，实际上不超过50m，一般为3040m·m，这主要是由于敷设电缆的机械限制，尤其是大的电缆，距离长时无法拖动。六十米，八十米。通常穿孔机的工作距离最多在100米左右。电缆需要铠装，否则距离超过80，电缆就会损坏，影响绝缘和使用寿命。
8、 电缆井如何计算?
电缆井属于配套土建工程，应单独做土建预算，按土建取费标准计算。准确的应该是申请建筑书，根据其工作内容申请相应的建筑书定额，比如根据砌砖的计算规则，套用相应的定额，定额套用到垫层、楼板、盖、梁、集水坑、井盖等之后。一口井多少钱？根据其计算规则，计算挖填土、井内张力环、电缆支撑等，如果遇到困难，还有一个办法，就是借用市政书的定额，然后根据电井的大小和形状分别套用市政书的排水井或供水阀门井，调整其主要材料含量，以供参考和估算。
电缆井施工方案12
第一章概况
1.1 编制依据
1.1.1《电缆线路施工及验收规范》(GB50168-2006);
1.1.2《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169-2006);
1.1.3《建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002);
1.1.4《城市道路照明工程施工及验收规范》(CJJ89-2012)
1.1.5《电力电缆井设计与安装》07SD101-8;
1.1.6《接地装置安装》(03D501-4);
1.1.7西咸新区沣西新城寨中路西段电力工程施工设计图纸。
1.2 工程概况
1.2.1 施工内容
寨中路西段位于沣西新城的西北部,是新城内的一条东西向支路,它西起曹家寨路,经兴科路(咸户路),东至钓鱼台路,道路设计长度499.849m,施工长度479.895m,其中照明长度458m,道路红线宽度30m。
电力线路全部采用电缆排管埋地敷设,本工程包含电力电缆排管及检查井;本次设计设箱式变电站一台,采用小型组合式变电站,其电源引致城市10KV公用网,高压电缆部分由供电部门负责实施,不包括在本次设计范围内,变压器容量考虑相交道路照明容量。配电系统采用TN—S系统。路灯电源采用380/20V三相四线+PE线供电方式,各灯依次接三相回路中,保持负荷平衡。路等主干线采用YJLHV-1.0KV 型电力电缆穿ф90PE80管线埋地敷设。双臂路灯沿两侧人行道对称布置,线路中心距路缘石0.25m,埋深1.0m;电缆横穿道路时,需加保护管,保护管应采用SC100的镀锌钢管,保护管连接应采用ф125镀锌钢管套管连接,套管长度为0.8m。路灯线路如与其他管线交叉或平行时,参照《建筑电气标准图集》陕09D4第(141-145)页有关做法进行。
电缆井采用砖砌结构,水泥砂浆标号不低于M7.5,电缆排管向工作井侧排水坡度不小于0.3%,现场施工时可根据实际情况调整。
1.2.2主要工程量
主要工程量一览表
序号名称规格型号单位数量
1 电缆接线井图纸电—01 座14
2 穿线管PE90 m 840
3 过街管SC100 m 110
4 双臂路灯基础5005001500 个27
5 中杆灯基础5005001600 个 6
第二章施工安排
2.1 前期准备
施工前充分做好各项准备工作,包括控制测量工作;原材料检验,砂浆、砼配合比设计;钢筋加工场地的建设;施工用水;电力供应;道路交通疏导;管线调查;施工材料等统筹安排;进场人员安全教育等确保满足施工需要。
2.2 人员组织
根据合同要求和总体施工计划,为顺利完成道路管线工程,我部组织具有丰富施工和管理经验的工程技术人员担任项目主管和技术主管,并组织技术过硬、操作熟练的现场技术人员进行施工业。计划投入施工人员计划30人:
主要人员配置表
序号人员配置单位数量备注
1 管理人员人 1
2 电焊工人 2
3 砼工人8
4 钢筋工人 4
5 木工人 4
6 瓦工人10
7 管道工人 2
8 测量工人 2
2.3 技术准备
2.3.1、项目总工组织项目部工程技术人员,进一步熟悉施工图纸和设计文件,了解并掌握设计意图,并对施工现场作进一步的实地察看,然后根据管线所处的位置以及技术要求的不同来编制本专项施工方案,并上报监理工程师审核批准。
2.3.2、及时办理相关报验报批手续;
2.3.3、向参加施工的全体人员进行技术、安全等方面的交底。
2.4 主要设备配置
主要机械设备一览表
序号机械名称型号数量(台)备注
1 挖掘机PC220 1
2 装载机ZL50 2
3 小型冲击夯BS700 6
4 发电机30KW 2
5 钢筋切断机WS40-1 1
6 钢筋弯曲机WS-1 1
7 电焊机BX6-350 2
8 插入式振捣棒Ø50 2
第三章施工工艺及技术措施
施工工艺流程图:
测量放线
沟槽开挖
管道基础
管道安装
钢筋、模板安装
井室砌筑、安装
沟槽回填
盖板、井圈安装
清理现场
3.1 测量放样
3.1.1、根据设计院交桩的导线点以及监理批复加密的控制点成果,全站仪放出管道中心线,直线段20m一点,并测定出检查井的平面位置及原地面高程。
开挖时根据图纸设计沟槽开挖断面图,按规定坡度放坡,并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线。开挖时进行跟踪测量,沟底每隔10m测定出一个平面位置及基底高程控制桩,严格控制好沟槽底的平面位置及高程。测量资料需认真做好记录,测量成果及时上报监理工程师审核批复。
3.1.2、开挖沟槽施工前,由测量工程师做好放样交底工作,经技术主管审查无误后,给现场施工员、施工班长技术交底。让操作工人知道开挖深度,随时检查复核,避免出现超挖或欠挖的情况。
3.1.3、管道中心线不得大于±10㎜,直通检查井的中心位置不得大于100㎜,管道转角处的检查井中心位置不得大于20㎜。
3.1.4、电力管道沟底宽度应符合下列要求:
⑴管道基础宽630mm以下时,其沟底宽度应为基础宽度加300mm(即每侧各加150mm)。
⑵管道基础宽630mm以上时,其沟底宽度应为基础宽度加600mm(即每侧各加300mm)。
3.2 沟槽开挖
3.2.1、电力管道施工中,遇到不稳定土壤或有腐蚀性土壤时,应及时向监理和甲方反应,待有关单位提出处理意见后方可施工。
3.2.2、管沟开挖时,与其他管线的间隔距离应符合设计要求,同时注意原有管线的安全。
3.2.3、沟深及人手孔坑超过超过3米时,采用设置倒土平台(宽400㎜),确保人身安全。
3.2.4、据图纸设计槽底开挖宽度和边坡放坡坡度(1:1),采用挖掘机挖土人工配合的方法进行施工;
3.2.5、机械开挖时严格控制标高,为防止超挖或扰动槽底原土,槽底应留10㎝厚的土层暂时不挖,由人工清理挖至标高。
3.2.6、沟槽开挖在确保一侧堆土满足规定的同时,堆土坡角距槽口上缘距离大于1m, 堆土高度不超过1.5m。
3.2.7、挖掘不需要支护的检查井基坑时,其坑的平面形状应与孔形状相同,坑的侧壁与孔外侧间距不应小于0.4m。
3.2.8、通讯管道工程的沟(坑)挖成后,凡遇被水冲泡的,必须重新进行地基处理,否则严禁进行下一道工序施工。
3.2.9、挖掘电缆管沟(坑)时,严禁在有积水的情况下作业,必须将水排放后进行挖掘工作。
3.2.10、堆置土不应压埋消火栓、闸门、电缆(光缆)线路标石以及热力、煤气、雨(污)水等管线的检查井、雨水口及测量标志等设施。
3.2.11、基坑开挖完成进行验槽,并做好记录,经监理检验合格后再进行下道工序;
3.3 基础垫层施工
3.3.1、管道基础垫层为10cm厚C15混凝土,为保证混凝土质量的稳定,采用商品混凝土罐车运至现场,保证混凝土浇筑时塌落度符合要求,无离析现象。
3.3.2、电力管道基础的中心线应符合设计规定,左右偏差不应大干±10mm:高程误差不应大于±10mm。
3.3.3、管道基础宽度应比管道组群宽度加宽l00mm(即每侧各宽50mm)。管道包封时,管道基础宽度应为管群宽度两侧各加包封厚度。基础包封宽度和厚度不应有负偏差。
3.3.4、管道基础浇灌的混凝土应捣固密实,初凝后应洒水养护。基础模板拆除后,基础侧面应无蜂窝、掉边、断裂及欠茬等现象,如发现有上述缺陷,应进行认真的修整、补强等。如发现上述缺陷严重时应进行返工处理。基础的混凝土应表面平整、无断裂、无波浪、无明显接茬及欠茬,混凝土表面不起皮、不粉化。
3.3.5、电缆管道基础混凝土基础完工后回填50mm细砂,以便混凝土养生和安装管道支架。
3.4 管道敷设
3.4.1、管道垫层完成,经监理检查合格后方可进行管道敷设,安装前对管材逐根检查,有无裂纹、弯曲质量等缺陷,对于不符合质量要求的管材不能使用,按厂家技术要求进行安装。
3.4.2、保护套管连接采用承插式安装,需要在承插内加密封圈。安装前应将管内外清扫干净,用清洁抹布擦净管子的插入端外表面和承插端里面及橡胶密封圈。
3.4.3、为了易于插入可以使用润滑剂,其方法即将润滑剂均匀地涂敷在擦净的橡胶封圈里面及插入端四周表面。润滑剂应使用中性洗净剂的溶液或起泡沫的肥皂,切忌使用油和润滑脂,以免使橡胶圈老化。
3.4.4、弯曲管道的接头应尽量安排在直线段内,如无法避免时,应将弯曲部分的接头作局部包封,包封长度不宜小于500mm。
3.4.5、支撑架与支撑架之间,电缆排管层与层之间全段用干细沙震实,其高度与排管支架齐平;管道包封处采用C15细石混凝土填满填实。
3.4.6、保护管的连接和敷设:先将管子配置好,然后按顺序将管插接。插管时可用机械(插管机)操作,也可用槌打的方法插入。采用槌打的方法时,需在管道的槌打端头垫上厚木板进行槌打。每根保护套管采用托架固定,其托架间距为1.6m,托架距管接头为60cm。
3.4.7、各塑料管的接口宜错开排列,相邻两管的接头之间错开距离不宜小于300mm。弯曲管道弯曲部分的管接头应采取加固措施。
3.4.8、排管施工完成后所有管道的头部应用棉布填塞、包头,并用铁丝扎紧,以保证管道内没有杂物影响以后穿电缆。
3.5 管道包封
电缆排管在人行道下埋深不小于0.5米,车行道下埋深不小于0.7米;当管道的埋深不满足要求时采用素混凝土包封;管道间隙必须用C15细石混凝土填满填实,包封混凝土采用C15细石混凝土,混凝土浇筑时必须振捣密实。
3.6 检查井砌筑
3.6.1、准备工作
(1)清理基础表面,复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求。
(2)按设计要求选用合格机制普通粘土砖,并将砖湿润,但浇水应适量,否则会使墙面不清洁,灰缝不平整。
(3)准备砂浆,按照设计给定的砂浆配合比上料、拌制,控制好拌制时间,使砂浆拌合均匀,做到随拌随用。
2.检查井砌筑技术要点
(1)在已安装完毕的排水管的检查井位置处,放出检查井中心位置线,按检查井尺寸摆出井壁砖墙位置。
(2)在检查井基础面上,先铺砂浆后再砌砖,一般采用一丁一顺或二丁一顺砌筑。每层砖上下皮竖灰缝应错开。随砌筑随检查尺寸。
(3)井内踏步,应随砌随安随座浆,其埋入深度不得小于设计规定。踏步安装后,在砌筑砂浆未达到规定强度前,不得踩踏。混凝土检查井井壁的踏步在预制或现浇时安装。
3.6.2、路灯基础施工准备
钢筋制作与安装
①在已施工完毕的混凝土垫层表面测放出底板轴线及井室边线,并用水准仪抄出高程控制线。
②钢筋有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹层、油污等不得使用。
③钢筋绑扎前应将垫层清理干净,并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋,钢筋锚固长度为33d,搭接长度为40d。预埋件、预留孔等应及时配合安装。
④在钢筋与模板之间垫好垫块,间距不大于0.5m,基础下层保护层为40mm,其他厚度为35mm。
⑤垫块采用水泥砂浆制成,垫块厚度应与保护层厚度相同,垫块内预埋火烧丝,以便固定在钢筋上。
模板安装
①模板采用轻型组合钢模板,采用厂家订购。立模时,模板要均匀、平直地布置,使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调,使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接,亦不得与施工脚手架连接,以免引起模板的变形、错位。
②模板内表面涂刷脱模剂,以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂刷操作时,不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。
③按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前,确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致,安装牢固。
④在混凝土振捣时,模板缝必须达到不漏浆的要求,模板接缝处加设海绵条,海绵条与模板内表面平齐。紧固采用φ48钢管扣件,钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓,钢管扣件支撑。
3.6.3、浇筑混凝土
①浇筑前,对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净;模板如有缝隙,应填塞严密。
②混凝土运输到现场后,由试验人员检查混凝土的均匀性和坍落度。
③混凝土浇筑时自由落差不大于2m,当大于2m时,必须用溜槽输送。
④混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣,当振捣棒以直线行列插人时,移动距离不得超过振捣棒作用半径的1.5倍;若以梅花式行列插人,移动距离不得超过作用半径的1.75倍;振捣时振捣器不得直接放在钢筋上。
⑤振捣至混凝土不再下沉,无显著气泡,表面平坦一致,开始浮现水泥浆为度。若发现表面呈现水层,应立即通知项目试验人员分析原因,予以解决。
⑥振捣棒与模板保持50mm~l00mm净距。预留洞口两侧混凝土浇筑高度应对称均匀浇筑。振捣棒距洞边300mm以上,防止洞口移位、变形。
⑦混凝土必须分层浇筑,分层厚度不超过400mm。各层混凝土浇筑不得间断;应在前层混凝土振实尚未初凝前,将次层混凝土浇筑、捣实完毕。振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50mm~100mm。
3.6.4、模板拆除与混凝土养生
①当混凝土强度达到2.5MPa以上时,方可拆除模板。
②逐块拆除模板,拆除时注意保护井体防止损坏,特别是预留口位置的保护。
③拆除模板后,必须在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态,养护期最少不少于7d。
3.6.5、电缆井内接地安装
本工程电缆井内采用40×4镀锌扁钢接地,扁钢必须在电缆井绕一圈并与各电缆支架相连,扁钢与扁钢的焊接长度为扁钢宽度的2倍。
3.6.6、盖板、井圈井盖安装
沟槽回填所有盖板、井圈井盖均由项目部向有生产资质的企业购买成品。盖板采用C30商品混凝土浇筑,钢筋HRB335,钢筋保护层厚度20mm。盖板的几何尺寸必须达到设计标准,且面层光滑纹理清晰。井圈采用C30混凝土井圈,井盖采用铸铁井盖及井座。安装时,采用反铲挖掘机吊装,人工配合的方式进行。井盖的横坡必须同人行道横坡一致。每块井盖须加提手孔,以便今后起盖检查。
3.7 沟槽回填
3.7.1、电缆管道工程的回填土,应在管道或检查井按施工顺序完成施工内容,并经隐蔽工程检验合格后进行。
3.7.2、回填土前,应先清除沟(坑)内的遗留木料、草帘、纸袋等杂物。沟(坑)内如有积水和淤泥,必须排除后方可进行回填土。
3.7.3、进行沟槽回填,排管空隙采用面砂回填,每层厚度不超过20cm,排管上覆土按照人行道结构回填,回填时应两侧对称均匀回填,防止挤偏管子。
3.7.4、回填时从沟槽底部开始到管顶以上0.5m 范围内,必须用人工回填、夯实,严禁使用机械推土滚压回填。
3.7.5、在管道两侧和顶部300mm范围内,应采用细砂或过筛细土回填。
3.7.6、检查井基坑的回填土,靠近检查井壁四周的回填土内,不应有直径大于lOOmm的砾石,碎砖等坚硬物,回填土严禁高检查井圈的高程。
第四章质量保证措施
4.1 组织保证措施
4.1.1、成立质量管理(QC)领导小组:项目经理为组长,总工程师为副组长,组员由技术部主管工程师、试验、测量、物资等部门负责人及各工班有关人员组成。
4.1.2、建立质检机构:项目部质安部设专职质检工程师组成,各工班内设兼职质检员。各个工序完工后,必须经质安部签认后方可进行下一道工序。
4.2 制度保证措施
4.2.1、做好培训工作,认真学习设计图纸及技术规范和操作规程,高标准地建设好本项工程。
4.2.2、工程全面贯彻执行ISO9002体系标准,按照国标标准及业主要求施工。
4.2.3、分项目、分工序实行专项质量管理,上至项目经理,下到操作者均制定岗位责任制,签定质量保证书。
4.2.4、制定以群众自检为基础,质检员专检、互检和质检工程师专检、抽检相结合的质量检查制度和工前试验、工中检查、工后检验的质量检验制度。
4.2.5、严格执行隐蔽工程的检查签证制度,隐蔽工程未经检查签证,不得进行下一道工序施工。实行工序间的转序检查,每一道工序完成后,经自检、专检达标后,经监理工程师工程师检查签证后,方可进行下一道工序施工。
4.2.6、坚持“三服从、五不施工、一票否决”制度。即进度、工作量、计量支付服从工程质量;施工准备工作不充分不施工、设计图纸没有自审和会审不施工、没有进行技术交底不施工、必须的试验未达到标准不施工、施工方案和质保措施未确定不施工;坚持质量一票否决权制。
4.2.7、实行质量监督制度。无条件接受建设单位和监理工程师工程师管理,为质监人员提供检测仪器,创造质量检测、检验条件,配合做好工程质量复检工作,提供准确的技术数据和自检资料。
4.3 技术保证措施
4.3.1、加强计量、测量、试验工作;严格控制混凝土的配合比;试验室配备足够的试验设备,并随工程进展及时进行试验检验工作。4.3.2、严格把好材料关。本工程所需的原材料、设备一律从正规厂家购进,只采用通过国家认证合格的产品或建设单位推荐使用的合格产品。地产材料的品质符合国家现行标准。材料进场后经工地试验室进行复检实验合格后使用,不合格材料坚决不用。
4.3.3、混凝土先按设计标号的要求做好配合比实验,拌和前石料用水清洗,严格控制砂、石用量,含泥量和水灰比,保证混凝土和易性,增加振捣的密实度,对接头部位要采用凿毛清洗的措施,保证混凝土的整体性和强度达到要求。
4.3.4、施工过程中认真积累、整理内业及原始施工资料,做到准确、详实、工整,使工程质量检验资料统一规范化,符合工程档案资料立卷归档要求。
第五章工期计划及保证措施
5.1 工期计划
电力管线工程计划2015年月日开工,年月日完工,计划工期天。
5.2 工期保证措施
5.2.1、坚持定期召开由施工负责人主持,各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议,听取关于工程施工进度问题的汇报,协调工程施工外部关系,解决工程施工内部矛盾,对其中有关施工进度的问题,提出明确的计划调整意见。
5.2.2、提前为下道工序的施工,做好人力、物力和机械设备的准备,确保工程一环扣一环地紧凑进行。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序,主要领导和有关管理人员必须跟班作业,必要时组织有效力量,加班加点突破难点,以确保工程进度计划的实现。
5.2.3、按施工方案的要求配备足够的机械设备和施工机具,及时做好机械设备的保养和维修工作。
5.2.4、采用技术熟练、责任心强的人员负责各工种的管理,并保证施工强度所要求的施工人数。
5.2.5、有节奏、有重点地组织各分部分项工程施工,尽量组织流水作业,避免出现窝工现象,努力降低施工成本。
5.2.6、充分利用无雨天气,集中力量快速施工。工程施工因雨而耽搁的进度,雨后增派力量及时挽回。
5.2.7、材料后勤供应及时、杜绝停工待料现象。
5.2.8、严抓工程质量,杜绝返工。
第六章安全、文明及其他保证措施
6.1安全生产保证措施
6.1.1、组织保证措施
项目部成立以项目经理为组长,项目总工为副组长的安全生产领导小组,组员为相关部门负责人及工班有关人员。项目部配专职安全人员,工班内设专职安全员。
6.1.2、制度保证措施
⑴严格按照有关安全施工的规定制度、办法执行。
⑵认真遵守部颁现行安全标准,不折不扣地按标准执行。
⑶建立施工安全责任制。各级负责人签订安全生产责任状,哪一级出问题,追究哪一级的责任。
⑷建立安全奖罚制度。项目部与工班签定安全风险合同。每月计价扣留2%安全风险金,每百日无安全事故返还,否则扣发风险金,并追究有关人员的责任。
⑸建立安全生产定期和不定期例会制度。每月召开一次安全生产例会,把可能存在的安全隐患消灭在萌芽状态。
6.2 文明施工措施
6.2.1、加强现场管理和对全体施工人员的文明教育管理工作,做到紧张有序,文明礼貌,团结协作,刻苦顽强,遵纪守法。
6.2.2、设置宣传标语和标牌,增强环保意识。
6.2.3、车辆不准带泥土出现场,如有泥砂带入场外道路,要及时清扫处理,绝不影响市容环境。
6.2.4、服从建设单位的管理。
6.2.5、搞好驻地周围的环境卫生,保持良好的生活环境。
6.3环境保护措施
6.3.1、将文明施工与环境保护管理纳入常规施工管理,安排专人负责,对用于工程的各种材料机具设备摆放整齐有序,并设立标志,防、排水设施齐全,性能良好,保持工地整洁。
6.3.2、对于临时用地,不乱取弃土,合理规划,珍惜每一寸土地。施工中认真做好防护工程,防止水土流失。
6.3.2、随着工程进度的推进,及时清理施工现场,施工废水用汽车清理出场外,不随意排放,尽量维持现有渠道、道路畅通、保护生态平衡。
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