钢结构工程施工质量验收规范是为了确保钢结构工程施工质量符合相关标准和要求而制定的一系列规范。其中包括施工前后的检查和测试，以及关键构件的质量评定。验收规范涵盖了钢材、焊接、防腐等方面的要求，确保结构的安全可靠性和耐久性。同时，验收规范还包括对施工过程中的质量控制和施工人员的资质要求进行评估和检查，以确保施工过程的合规性。下面是小编精心整理的钢结构工程施工质量验收规范内容，欢迎大家阅读！
钢结构工程施工质量验收规范内容1
钢结构工程是现代建筑中常见的一种结构形式，具有轻质、高强、耐久等特点，因此在建筑领域中得到广泛应用。然而，在钢结构工程施工过程中，由于施工人员技术水平参差不齐、监理不力等原因，往往导致施工质量问题。因此，对钢结构工程施工质量进行严格的验收是非常必要的。
一、验收前准备
在进行钢结构工程施工质量验收前，需要做好以下准备工作：
1. 确定验收标准：根据国家相关标准和规范确定验收标准。
2. 准备验收记录表：制定钢结构工程施工质量验收记录表，并按照实际情况填写。
3. 验收人员：确定验收人员，并明确各自职责和权利。
4. 验收时间和地点：确定验收时间和地点，并通知相关人员参加。
二、钢结构安装质量的验收标准
1. 钢材安装：
（1） 检查焊缝是否符合要求，如焊缝大小、间距、坡口等是否符合设计要求；
（2） 检查钢材是否有裂纹、变形、损伤等缺陷；
（3） 检查钢材的尺寸、长度等是否符合设计要求。
2. 钢构件安装：
（1） 检查钢构件的尺寸、位置等是否符合设计要求；
（2） 检查连接螺栓的紧固力是否符合要求；
（3） 检查构件之间的间隙是否合理，是否需要调整。
3. 钢结构支撑安装：
（1） 检查支撑点的位置和数量是否符合要求；
（2） 检查支撑方式和连接方式是否正确；
（3） 检查支撑点的稳定性和承载力是否满足要求。
4. 钢结构表面处理：
（1） 检查防锈涂料涂层厚度是否符合要求；
（2） 检查涂层表面质量，如有无气泡、流挂、起皮等现象。
5. 钢结构焊接质量：
（1）检查焊缝大小、形状、高度等是否符合设计要求；
（2）检查焊缝内部有无夹渣、气孔等质量问题。
三、验收结果判断标准
根据以上验收标准，对钢结构工程进行验收后，需要进行结果判断。判断标准如下：
1. 合格：符合设计要求和验收标准的，可以判定为合格。
2. 不合格：不符合设计要求和验收标准的，可以判定为不合格。
3. 待整改：存在一定问题，但问题可以通过调整或修复解决的，可以判定为待整改。
四、结论
钢结构工程施工质量是保证建筑安全和耐久性的重要因素。通过以上验收标准，可以有效地检查钢结构工程施工质量是否符合要求。建议在实际操作中，严格按照国家相关标准和规范进行验收，并加强监理力度，确保钢结构工程施工质量得到有效控制。
钢结构工程施工质量验收规范内容2
钢结构工程施工及验收规范GB50205－95
主编部门：湖北省计划委员会 批准部门：中华人民共和国建设部
施行日期：1995年11月1日关于发布国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的通知 建标［1995］154号
根据国家计委计综合［1991］290号文的要求，由湖北省计委会同有关部门共同修订的《钢结构工程施工及验收规范》,已经有关部门会审，现批准《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95为强制性国家标准，自一九九五年十一月一日起施行。原《钢结构工程施工及验收规范》GBJ205－83同时废止。 本标准由湖北省计委负责管理，其具体解释等工作由湖北省建筑工程总公司负责，出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。
中华人民共和国建设部 一九九五年三月十八日 1总则
1.01 为在钢结构工程施工中贯彻执行国家的技术经济政策，确保工程施工质量，做到技术先进、经济合理、安全适用，制定本规范
1.0.2 本规范适用于工业与民用房屋和一般构筑物的钢结构工程。
1.0.3 钢结构的制作和安装应符合施工图设计的要求，并应符合本规范的规定。当需要修改设计时，应取得原设计单位同意，并应签署设计变更文件。
1.0.4 钢结构工程施工前，制作和安装单位应按施工图设计的要求，编制制作工艺和安装施工组织设计。 1.0.5 钢结构的制作和安装，应根据工艺要求和施工组织设计进行；并应实行工序检验，当上道工序合格后，下道工序方可施工。
1.0.6 钢结构工程施工及验收，应使用经计量检定合格的计量器具，并应按有关规定操作。
1.0.7 在钢结构工程施工中，除执行本规范的规定外，尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定。 2 术语、符号、代号 2.1 术语
2.1.1 零件part组成部件或构件的最小单元，如节点板、翼缘板等。
2.1.2 部件component由若干零件组成的单元，如焊接H型钢、牛腿等。
2.1.3 构件elment由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。 2.1.4 高强度螺栓连接副setofhighstrengthbolt高强度螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称。
2.1.5 抗滑移系数slipfactor高强度螺栓连接中，使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值。
2.1.6 预拼装testassenbling为检验构件是否满足安装质量要求而进行的拼装。 2.1.7 空间刚度单元spacerigidunitｓ由构件构成的基本的稳定空间体系。
2.1.8 栓钉焊studweldingｓ将焊钉（螺柱）一端与板件（或管件）表面接触通电引弧,待接触面熔化后，给焊钉（螺柱）一定压力完成焊接的方法。
2.1.9 翘曲warping包括线位移和角位移的钢结构构件的组合变形。 2.1.10 环境温度ambienttemperatureａ制作或安装时现场的温度。 2.2 符号、代号 编号 2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.2.4 2.2.5
符号、代号 a b d e f 涵义 间距 宽度或板的自由外伸宽度 直径 偏心距 挠度、弯曲矢高 1
2.2.6 2.2.7 2.2.8 2.2.9 2.2.10 2.2.11 2.2.12 2.2.13 2.2.14 2.2.15 2.2.16 2.2.17 2.2.18 2.2.19 2.2.20 H Hi h he K l P ΔP Ra r Tc Tch To t Δ 柱高度 各楼层高度 截面高度 角焊缝有效厚度 系 数 长度、跨度 高强度螺栓设计预拉力 预拉力损失值 轮廓算术平均偏差（表面粗糙度参数） 半 径 高强度螺栓终拧扭矩 高强度螺栓检查扭矩 高强度螺栓初拧扭矩 板、壁的厚度 增 量 3 材料
3.0.1 本章适用于现行国家标准《碳素结构钢》规定的Q235钢,《低合金结构钢》规定的16Mn钢、15MnV钢,《桥梁用结构钢》规定16Mnq钢、15MnVq钢。
3.0.2钢结构工程所采用的钢材，应具有质量证明书，并应符合设计的要求。 当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。
3.0.3 钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：
3.0.3.1 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2；
3.0.3.2 钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B、C级； 3.0.4 钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。 4 钢构件的制作
4.1 放样、号料和切割
4.1.1 放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。 4.1.2 放样和样板（样杆）的允许偏差应符合表4.1.2的规定。
放样和样板（样杆）的允许偏差 表4.1.2 项 目 平行线距离和分段尺寸 对角线差 宽度、长度 孔 距 加工样板的角度 允许偏差 ±0.5mm 1.0mm ±0.5mm ±0.5mm ±20′ 4.1.3 号料的允许偏差应符合表4.1.3的规定。
号料的允许偏差（mm） 表4.1.3
2
项 目 零件外形尺寸 孔 距 允许偏差 ±1.0 ±1.0 4.1.4 气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。 4.1.5 气割的允许偏差应符合表4.1.5 的规定。
气割的允许偏差（mm） 表 4.1.5
项 目 零件宽度、长度 切割面平面度 割纹深度 局部缺口深度
允许偏差 ±1.0 0.05t且不大于2.0 0.2 1.0 注：t为切割面厚度。
4.1.6 机械剪切的零件，其钢极厚度不宜大于12.0mm，剪切面应平整。 机械剪切的允许偏差应符合表4.1.6的规定。
机械剪切的允许偏差（mm） 表4.1.6 项 目 零件宽度、长度 边缘缺棱 型钢端部垂直度 允许偏差 ±30 10 20 4.1.7 碳素结构钢在环境温度低于－20℃、低合金结构钢在环境温度低于－15℃时，不得进行剪切、冲孔。 4.2 矫正和成型
4.2.1 碳素结构钢在环境温度低于－16℃、低合金结构钢在环境温度低于－12℃时，不得进行冷矫正和冷弯曲。
4.2.2 冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高宜符合本规范附录A的规定。
4.2.3 碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定,但不得超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。
4.2.4 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且应符合本规范第3.0.3条的规定。钢材矫正后的允许偏差，应符合表4.2.4的规定。
4.2.5 当零件采用热加工成形时,加热温度宜控制在900～1000℃；碳素结构钢在温度下降到700℃之前、低合金结构钢在温度下降到800℃之前，应结束加工；低合金结构钢应缓慢冷却。 4.2.6 弯曲成形的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于1500mm时,样板弦长不应小于零件弦长的2/3;零件弦长大于1500mm时,样板弦长不应小于1500mm。成形部位与样板的间隙不得大于2.0mm。 钢材矫正后的允许偏差（mm） 表4.2.4 项 目 t≤14 t＞14 型钢弯曲矢高 允许偏差 1.5 1.0 l/1000 5.0 图 例 钢板的局 部平面度 3
b/100 双肢检接角钢的 角钢肢的垂直度 角度不得大于 90° 槽钢翼缘对 腹板的垂直度 b/80 工字钢、H型钢翼 b/100 缘对腹板的垂直度 2.0 4.3 边缘加工
4.3.1 气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。 4.3.2 边缘加工的允许偏差应符合表4.3.2的规定。
边缘加工的允许偏差 表4.3.2 项 目 允许偏差 零件宽度、长度 ±1.0mm 加工边直线度 1/3000且不大于2.0mm 相邻两边夹角 ±6′ 加工面垂直度 0.025t且不大于0.5mm 加工面表面粗糙度 4.3.3 焊缝坡口尺寸应按工艺要求确定。 4.4 管球节点加工
4.4.1 螺栓球宜热锻成型，不得有裂纹、叠皱、过烧。 4.4.2 螺栓球加工的允许偏差应符合表4.4.2的规定。
螺栓球加工的允许偏差 表4.4.2
项 目 允许偏差 d≤120mm 1.5mm 圆 度 d＞120mm 2.5mm d≤120mm 0.2mm d＞120mm 0.3mm 铣平面距球中心距离 ±0.2mm 相邻两螺孔中心线夹角 ±30′ 4
两铣平面与螺栓孔轴线垂直度 0.005rmm 注：r为螺栓球半径；d为螺栓球直径。
4.4.3 焊接球宜采用钢板热压成半圆球，表面不得有裂纹、折皱，并应经机械加工坡口后焊成圆球。焊接应符合本章的有关规定。
4.4.4 焊接球的允许偏差应符合表4.4.4的规定。
焊接球的允许偏差（mm） 表4.4.4 项 目 直 径 圆 度 壁厚减薄量 两半球对口错边 允许偏差 ±0.0005d ±2.5 2.5 0.13t且不大于1.5 1.0 4.4.5 网架钢管杆件直端宜采用机床下料，管口曲线宜采用自动切管机下料。钢管杆件加工的允许偏差应符合表4.4.5的规定。
钢管杆件加工的允许偏差（mm） 表4.4.5
项 目 长 度 端面对管轴的垂直度 管口曲线 允许偏差 ±1.0 0.005r 1.0 4.5 制孔
4.5.1 A、B级螺栓孔（I类孔），应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5μm。
注：①A、B级螺栓孔、H12精度，是根据现行国家标准《紧固件公差螺栓、螺钉和螺母》和《公差与配合》的分级规定确定的；②Ra是根据现行国家标准《表面粗糙度参数及其数值》确定的。 4.5.2 C级螺栓孔（Ⅱ类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm，允许偏差应符合表4.5.2的规定。
C级螺栓孔的允许偏差（mm） 表4.5.2 项 目 直 径 圆 度 垂直度 允许偏差 +10 0 2.0 0.03t且不大于2.0 4.5.3 螺栓孔孔距的允许偏差应符合表4.5.3的规定。
螺栓孔孔距的允许偏差（mm） 表4.5.3
允许偏差 项 目 ≤500 同一组内任意两孔间距离 501～1200 ±1.5 1201～3000 — ＞3000 ±1.0 — 5
相邻两组的端孔间距离 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0 4.5.4 螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
4.5.5 螺栓孔的分组应符合下列规定：
4.5.5.1 在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组； 4.5.5.2 对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；
4.5.5.3 在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔； 4.5.5.4 受弯构件翼缘上的连续螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。 4.6 组装
4.6.1 组装前，零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。
4.6.2 板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。 4.6.3 焊接连接组装的允许偏差应符合表4.6.3的规定。
焊接连接组装的允许偏差（mm） 表 4.6.3
项 目 对口错边（Δ） 允许偏差 t/10且不大于3.0 图 例 间 隙（a） ±1.0 搭接长度（a） ±5.0 缝 隙（Δ） 1.5 高 度（h） 垂直度（Δ） 中心偏移（e） 型钢错位 连接处 其它处 ±2.0 b/100且不 大于2 ±2.0 1.0 2.0 ±2.0 6
箱形截面高度（h）
钢结构工程施工质量验收规范内容3
gb50205-2020钢结构施工质量验收标准：
1、经返修或更换构配件的检验批，应重新进行验收。
2、经法定的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收。
3、经法定的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收。
4、经返修或加固处理的分项、分部工程，仍能满足结构安全和使用功能要求时，可按处理技术方案和协商文件进行验收。
5、通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的钢结构分部工程，严禁验收。
钢结构工程进行施工质量控制
1、采用的原材料及成品应进行进场验收，凡涉及安全、功能的原材料及成品应按本标准14.2.2条的规定进行复验，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）见证取样送样。
2、各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后应进行检查。
3、相关各专业之间应进行交接检验，并经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可。
钢结构工程施工质量验收规范内容4
一、原材料及成品进场
01
基本要求和内容
（1）原材料及成品进场应提供质量合格证明文件、中文标志及出厂检验报告等。
（2）钢材
1）钢材、钢铸件品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求并附有商检证。
2）对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验：
a.国外进口钢材；
b.钢材混批；
c.板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；
d.建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；
e.设计有复验要求的钢材；
f.对质量有疑义的钢材。
其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求
（3）焊接材料
1）焊接材料品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2）重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
（4）连接用紧固标准件
1）钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。
2）高强度大六角头螺栓连接副应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定复验其扭矩系数，其检验结果应符合规定。复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应按规格抽取8套连接副进行复验。
3）扭剪型高强度螺栓连接副应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定复验预拉力，其检验结果应符合规定。复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应按规格抽取8套连接副进行复验。
4）对螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行拉力载荷或表面硬度试验，其值应符合现行国家标准《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB／T16939或《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098.1的规定。对8.8级的高强度螺栓其表面硬度应为HRC21～29；10.9级高强度螺栓其表面硬度应为HRC32～36，且不得有裂纹或损伤。检查数量：同规格的螺栓每600只为一批，不足600只仍按一批计，每批取3只为一组随机抽检。
5）对设计有螺栓实物最小荷载检验要求的螺栓，其抗拉强度应符合设计要求，当设计无要求时应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098.1或其它现行国家产品标准要求。复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应按规格抽取8套连接副进行复验。
（5）焊接球
1）焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2）焊接球焊缝应进行无损检验，其质量应符合设计要求，当设计无要求时应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205中规定的二级质量标准，检查数量：每种规格按数量各抽查5％，且不应少于3个。焊接球焊缝检验应按照现行行业标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG／T3034.1执行。
3）焊接球节点应按设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接成试件，进行轴心拉、压承载力试验，其试验破坏荷载值大于或等于1.6倍设计承载力为合格。检查数量：每项工程中取受力最不利的同规格的焊接球600只为一批，不足600只仍按一批计，每批取3只为一组随机抽检。
（6）螺栓球
1）螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2）螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。检查数量：每种规格各抽查5％，且不应少于5只。
3）螺栓球节点应按设计指定规格的球最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证荷载试验，当达到螺栓的设计承载力时，螺孔、螺纹及封板仍完好无损为合格。检查数量：每项工程中取受力最不利的同规格的焊接球600只为一批，不足600只仍按一批计，每批取3只为一组随机抽检。
（7）网架杆件
1）杆件的钢管与封板或锥头的连接焊缝抗拉强度应符合现行行业标准《钢网架螺栓球节点》JG10或《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78的规定。检查数量：取受力最不利的拉杆，以同规格杆件300根为一批，不足300根仍按一批计，每批取3根为一组随机抽检。
2）杆件的钢管两端对接焊缝应进行无损检验，其质量应符合设计要求，当设计无要求时应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205中规定的二级质量标准，抽检杆件接头焊缝数量的20％。杆件焊缝检验应按照现行行业标准《螺栓球节点网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG／T3034.2执行。
（8）封板、锥头和套筒
1）封板、锥头和套筒及制造封板、锥头和套筒所采用的原材料其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2）封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。
（9）金属压型板
1）金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2）压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求。
（10）涂装材料
1）钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2）钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测，符合国家现行有关标准的规定。
（11）其他
1）钢结构用橡胶垫的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2）钢结构工程所涉及到的其他特殊材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
02
核查办法
（1）按照单位工程结构设计、变更设计文件和原材料配料汇总表，核查原材料与产品出厂合格证（商检证）及试验报告中的原材料品种、规格是否一致，是否按批取样，取样所代表的批量之和是否与实际用量相符。
（2）核查原材料或成品试验（复验）结果是否符合标准、规范和规程要求。
（3）核查合格证、试验（复验）报告中的工程名称是否与实际工程一致，各项技术数据是否符合标准规定，试验方法及计算结论是否正确，试验项目是否齐全，是否符合先试验后使用，先验收后隐蔽的原则。
（4）核查原材料或成品代换使用是否有计算书及设计签证，计算结果是否符合现行标准、规范要求。
03
核定原则
凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。
（1）进场原材料或成品无出厂合格证或试验报告。
（2）进场原材料或成品的品种、规格和设计文件不一致，又无代换设计签证。
（3）进场原材料或成品的抽检数量不足，或性能试验项目不齐全，或某一性能指标不合格且未按规定进行复验，又未经鉴定处理。
（4）进口钢材技术指标经试验不符合国产相应级别的钢材技术标准，又未作技术鉴定。
二、钢结构焊接工程
01
基本要求和内容
（1）焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
（2）焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
（3）凡符合以下情况之一者，应在钢结构构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定：
1）国内首次应用于钢结构工程的钢材（包括钢材牌号与标准相符但微合金强化元素的类别不同和供货状态不同，或国外钢号国内生产）；
2）国内首次应用于钢结构工程的焊接材料；
3）设计规定的钢材类别、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理方法以及施工单位所采用的焊接工艺参数、预后热措施等各种参数的组合条件为施工企业首次采用。
（4）设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。
焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合现行行业标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JGJ／T3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JGJ／T3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。
一、二级焊缝质量等级及缺陷分级
焊 缝 质 量 等 级 一 级 二 级
内部缺陷
超声波探伤 评定等级 Ⅱ Ⅲ
检验等级 B级 B级
探伤比例 100％ 20％
内部缺陷
射线探伤 评定等级 Ⅱ Ⅲ
检验等级 AB级 AB级
探伤比例 100％ 20％
（5）T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t／4（t为较薄板件的厚度，下同）；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t／2，且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm。检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10％，且不应少于3条。
（6）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。焊缝表面外观检验报告见质控（建）表4.1.8.4－13。检查数量：每批同类构件抽查10％，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5％，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
（7）施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。瓷环应按其产品说明书进行烘焙。应提供焊接工艺评定报告和烘焙记录。
（8）焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。检查数量：每批同类构件抽查10％，且不应少于10件；被抽查构件中，每件检查焊钉数量的1％，但不应少于1个。
02
核查办法
（1）核查焊接材料质量证明书及焊接材料品种、规格与单位工程结构设计、变更设计文件是否一致。
（2）核查焊工合格证及其认可范围、有效期是否符合要求。
（3）核查钢构件焊接工程的焊接工艺试验、焊缝无损检测、焊脚尺寸、焊缝表面质量是否符合设计及有关标准、规范、规程要求。
（4）核查焊钉和钢材焊接工艺试验及弯曲试验是否符合设计及有关标准、规范、规程要求。
（5）核查检验报告中的抽检批量之和与实际数量是否一致。
03
核定原则
凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。
（1）进场焊接材料无质量证明书或焊接材料品种、规格与设计不一致。
（2）无焊工合格证或其认可范围、有效期不符合要求。
（3）钢构件焊接工程未按设计要求提供焊接工艺试验、焊缝无损检测、焊脚尺寸、焊缝表面质量检验报告。
（4）焊钉（栓钉）焊接工程未按设计要求提供焊钉和钢材焊接工艺试验及弯曲试验报告。
（5）检验报告中任一项指标不符合检验标准，又未按规定进行复验，且无鉴定处理。
（6）检验报告中的抽检样品所代表的批量之和少于实际数量。
三、坚固件连接工程
01
基本要求和内容
（1）当普通螺栓作为永久性连接螺栓且设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，试验方法依据现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205，其结果应符合规定。检查数量：每一规格各抽查8个。
（2）钢结构制作和安装单位应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。检查数量：每批三组试件。摩擦面抗滑移系数试验报告见质控（建）表4.1.8.4－15。
（3）高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定。检查数量：按节点数抽查10％，且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10％，且不应少于2个。
（4）扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5％。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，且按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定进行终拧扭矩检查。检查数量：按节点数抽查10％，且不应少于10个节点，被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。
02
核查办法
（1）核查产品出厂合格证及试验报告中的产品品种、规格与单位工程结构设计、变更设计文件和原材料配料汇总表是否一致，有否按批取样，取样所代表的批量之和是否与实际用量相符。
（2）核查普通螺栓是否按设计要求进行螺栓实物最小拉力载荷复验。
（3）核查高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副的连接摩擦面抗滑移系数复验报告是否符合要求。
（4）核查高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副施工扭矩检验报告是否符合要求。
03
核定原则
凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。
（1）进场产品无出厂合格证或试验报告。
（2）进场产品的品种、规格和设计文件不一致，又无代换设计签证。
（3）普通螺栓未按设计要求进行螺栓实物最小拉力载荷复验。
（4）无高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副的连接摩擦面抗滑移系数复验报告或施工扭矩检验报告。
（5）抽检数量或检验结果不符合要求。
四、钢结构安装工程
01
基本要求和内容
（1）钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定。检查数量：对主要立面全部检查。对每个所检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。
（2）钢网架结构总拼完成及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。检查数量：跨度24m及以下钢网架结构测量下弦中央一点；跨度24m以上钢网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。
02
核查办法
（1）核查钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲度或挠度值是否符合标准要求。
（2）核查钢网架主体结构的挠度值是否符合设计要求。
03
核定原则
凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。
（1）钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲度不符合标准要求。
（2）钢网架主体结构的挠度值不符合设计要求。
五、钢结构涂装工程
01
基本要求和内容
（1）防腐涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150μm，其允许偏差为-25μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。检查数量：按构件数抽查10％，且同类构件不应少于3件。
（2）薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80％及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85％。检查数量：按同类构件数抽查10％，且均不应少于3件。
02
核查办法
（1）核查设计文件、试验报告，核查防腐涂料的涂层干漆膜厚度是否符合要求。
（2）核查检查数量是否符合要求。
03
核定原则
凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。
（1）防腐涂料、防火涂料的涂层干漆膜厚度不符合要求。
（2）检查数量不符合要求。
钢结构工程施工质量验收规范内容5
钢结构工程施工规范基本规定：
1、钢结构工程施工单位首先就是要具备有相应钢结构工程施工资质并应安全、质量环境管理体系;
2、钢结构工程实施前还要对施工单位技术负责审批施工组织设计、与其配套专项施工案等技术文件并按关规定报送监理工程师或业主代表;重要钢结构工程施工技术案安全应急预案还需要得到组织专家评审才行;
3、钢结构工程施工技术文件承包合同技术文件施工质量要求低于本规范现行家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205 关规定;
4、钢结构工程制作安装时也是需要满足设计施工图要求施工单位应设计文件进行工艺性审查;一些要进行修改设计应取原设计单位同意同时还需要去办理相关的设计变更文件;
5、钢结构工程施工及质量验收也是有使用效计量器具各专业施工单位监理单位应统计量标准;
6、钢结构施工还是需要用到专用机具工具应满足施工要求且应合格检定效期内;
7、钢结构施工应按列规定进行质量程控制：
(1)原材料及品进行进场验收;比如一些涉及安全、功能原材料及半品按相关规定对它进行复验见证取、送;
(2)各工序也是要按照了施工工艺要求进行质量控制实行工序检验;
(3)相关各专业工种间也是要进行交接检验;
(4)隐蔽工程封闭前进行质量验收
8、本规范未涉及新技术、新工艺、新材料新结构首使用应进行试验并应根据试验结确定所必须补充标准且应经专家论证 。
钢结构工程施工质量验收规范内容6
钢结构工程施工质量验收规范GB50295-2001 10 基础与支承面。
预埋螺栓安装的质量验执行规范如下几点：
1、《工程质量规范》（GB50026-93）。
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。
4、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
5、《建设工程质量管理条例》（国务院第279号令）。
预埋管
在结构中留设管（常见的是钢管 铸铁管或PVC管）用来穿管或留洞口为设备服务的通道。比如在后期穿各种管线用的（如强弱电、给水、煤气等）。常用于混凝土墙梁上的管道预留孔。是在结构中，一次把螺栓预埋在结构里，上部留出的螺栓丝扣用来固定构件，是起到连接固定作用的。常见的是设备预留螺栓。
钢结构工程施工质量验收规范内容7
一、新规范内容
主要内容是：总则、术语、基本规定、模板分项工程、钢筋分项工程、预应力分项工程、混凝土分项工程、现浇结构分项工程、装配式结构分项工程、混凝土结构子分部工程。主要脉络与上一版【《混凝土结构工程施工质量验收规范》没有太大区别。
二、新规范适用范围
1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015应与《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013配套使用，GB50300为基础标准，各类验收规范均在本标准的框架下制定。
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015同样适用于轻骨料混凝土结构及特殊混凝土的施工质量验收(有特殊要求的还应符合相应标准的有关规定)。
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015应与《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011配套使用，GB50204为验收标准，仅对混凝土结构施工的结果进行验收和评定，而GB50666为结构施工工艺和方法的国家标准，是施工质量验收的前提。且本次修订更进一步弱化了GB50204关于施工方面的内容，因此，混凝土结构施工应按照GB50666实施。
三、钢结构工程质量验收规范最新内容是什么?
与GB50204-2002(201版)相比
1、完善了验收基本规定(与GB50300-2013的修订相符，GB50300-2013关于验收的相关规定上改动量较大);
2、与相关规范进行协调，删除了部分施工过程控制内容(应与相关施工规范《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011配套使用);
3、增加了认证或连续检验合格产品的检验批容量放大规定;
4、加强了对工具式模板及高大模板的验收要求
5、删除了模板拆除内容(应与相关施工规范《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011配套使用);
6、增加了成型钢筋等钢筋应用新技术的验收规定;
7、增加了无粘结预应力全封闭防水性能的验收规定;
8、完善了预拌混凝土的进场验收规定;
9、完善了预制构件进场验收规定;
10、增加了结构位置与尺寸偏差的实体检验要求;
11、结构实体混凝土强度中增加了回弹-取芯法。
四、新规范修订内容解读
完善了验收基本规定(新规范第3章)明确检验批、分项、子分部工程的验收组织、程序和合格标准(与GB50300-2013中第五章“建筑工程质量验收”与第六章“建筑工程质量验收的程序与组织”的修订相符);说明：《建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013附录B“建筑工程的分部工程、分项工程划分”中规定：“地基与基础”分部工程将不包含有“混凝土结构”子分部工程，仅“主体结构分部工程中包含有“混凝土结构子分部工程。《混凝土结构工程施工质量验收规范》作出相应规定，对于老一版规范规定的“地基与基础”分部工程中的“混凝土结构”子分部工程参照本规范执行。
钢结构工程施工质量验收规范内容8
钢结构工程施工质量验收规范为：钢结构施工单位需要具备相应的施工资质和施工技术标准、吊装果要遵循着“先中间、后外侧，先柱后梁，先下后上”的施工顺序。验收时必须采用经计量检定、校准合格的计量器具，所有原材料和成品要按规定进行复验、取样、送样至合格。
钢结构施工有哪些注意事项：
1、钢结构施工前要检查相关机械和检测设备的性能，确保在施工过程中功能齐全。
2、根据施工图纸，制定相应的施工方案，并组织相关的管理人员和技术人员审查设计图纸，对于图纸中不清楚的地方或者施工困难的地方，要及时与设计单位进行变更鉴证手续。
3、除了质量证书以外，钢结构施工中使用的材料也需按照国家标准进行检测。在施工前，每道工序的施工人员必须进行岗前培训，预防发生安全和质量事故。
钢结构工程施工质量验收规范内容9
钢结构属于子分部工程，对于人型钢结构工程,也可按照空间刚度单元划分为若干个子一分部工程。分部或子分部工程由若干个分项工程组成;分项工程由若干个检验批组成。钢结构悍接、紧固件连接、钢零件及钢部件加工、钢构件组装、钢构件预拼装、单层钢结构安装、多层及高层钢结构安袭、钢网架结构安装、压型金属板、钢结构涂装共10个分项L程。
钢结构分项工程检验批划分原则：
(1) 单层钢结构按变形缝划分；
(2) 多层及高层钢结构按楼层或施工段划分；
(3) 压型金属板工程可按屋面、墙板、楼面等划分；
(4) 对于原材料及成品进场时的验收，可以根据工程规模及进料实际情况合并或分解检验批。
钢结构工程施工质量验收规范内容10
（1）钢材：对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复试，其复试结果应符合国家产品标准和设计要求：国外进口钢材；钢材混批；板厚等于或大于40mm，且设计有性能要求的厚板。
（2）连接用紧固标准件：高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。
（3）钢结构焊接工程：碳素结构钢应在寒风冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，进行焊缝探伤检验。
（4）紧固件连接工程：普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有异议时，应进行螺栓实物最小拉力荷载复验。1高强度螺栓连接，螺栓制作和安装单位应分别进行摩擦面的抗滑移系数试验和复验。2高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查。3高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2～3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。
（5）钢构件组装工程：吊车梁和吊车桁架不应下挠。
（6）单层钢结构安装工程：单层钢结构主体结构的整体垂直度允许偏差应符合H/1000，且不应大于25.0；整体平面弯曲的允许偏差应符合L/1500，且不应大于25.0.
钢结构工程施工质量验收规范内容11
一、钢构件焊接工程
1、主控项目：焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查质量证明书和烘焙记录。
2、焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
3、施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊接工艺评定报告。
4、设计要求：全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345
或《钢熔化焊对接接头射线照和质量分级》GB3323的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查超声波或射线探伤记录。
二、焊钉(栓钉)焊接工程
1、主控项目：施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。瓷环应按其产品说明书进行烘焙。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊接工艺评定报告和烘焙记录。
2、焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于10件;被抽查构件中，每件检查焊钉数量的1%，但不少于1个。
检验方法：焊钉弯曲300后用角尺检查和观察检查
三、紧固件边接工程
1、一般规定：本阐适用于钢结构制作和安装中的普通螺栓、扭剪型高强度螺栓、高强度大门角头螺栓、钢网架螺栓球节点用高强度螺栓及射钉、自攻钉、拉铆钉等连接工程的质量验收。
2、紧固件连接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则为一个或若干个检验批。
3、普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，试验方法见本规范附录B，其结果应符合现行国有标准《紧固件机械性能螺、螺钉和螺柱》GB 3098 的规定。
检查数量:：每一规格螺栓抽查8个
检验方法：检查螺栓实物复验报告。
4、连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等就符合设计要求。
检查数量：按连接节点数抽查1%，且不应小于3个。
检验方法：观察和尺量检查。
四、高强度螺栓连接
1、主控项目：钢结构制作和安装单位应扫本规范附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩托车擦面的抗滑移系数试验和复验，其结果应符合设计要求。
检查数量：见本规范附录B
检验方法：检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。
2、高强度大六角头螺栓连接副终完成1h后、48h内应进行曲终拧扭矩检查，检查结果应符合本规范附B的规定。
检查数量：按节点数抽查10%，且不应小于10个，每个被抽查节点按螺栓数抽查10%,且不应小于2个。
检验方法：见要规范附录B。
3、扭剪型高强度螺栓连接副连接终拧后，除因无地使用专用板后终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%，对所有梅花未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，且按本规范第6.3.2条的进行终拧扭矩检查。
检查数量：按节点数抽查10%，且不应小于10个，每个被抽查节点中梅花拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。
检验方法;观察检查及本规范附录B。
以上是钢结构工程施工质量进行验收的规范的所有内容，希望读者能够从中获得一些有益的信息和启示。谢谢阅读！
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