“6S工作管理工作计划”是指在生产工作中，实施包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）等6个方面的全面质量管理方法而制定的工作计划。此计划的目标是提高工作效率，保证工作质量，并养成良好的工作习惯。以下是有关于6s工作管理工作计划的有关内容，欢迎大家阅读！
6s工作管理工作计划1
对将要实施6S管理的企业来说，制定一份合理的6S管理工作计划是非常必要的，以下就是为大家分享2017年6S管理工作计划，供做参考。
一、6S管理工作目标
制度化建设完备率90%，常态化检查通过率95%，标准化作业覆盖率60%，看板化管理实施率75%，目视化控制创建率70%，职业化素养普及率60%。
二、6S管理主要工作
加大6S管理制度化建设力度
1、建立6S管理内控制度
建立6S管理相关内控制度，结合自身工作实际，建立确保6S管理年度目标实现的实施办法，健全“以整改为主、以考核为辅”的定量检查结果反馈制度，深化6S管理实现年度目标和提高执行力的内控管理，为加大6S管理制度化建设力度提供有力支撑。
2、建立并推行标准化管理体系
推行持续改进的标准化作业是构建可视可控精益现场的核心基础。以标准化作业执行为重点，结合工作实际，逐步建立推行标准化作业的管理体系，扩大标准化作业覆盖率，持续提升现场管理精度和可视可控水平。要以推进精益管理为重要抓手，遵循“PDCA-SDCA”台阶渐进工作原则，将项目管理与标准化作业有机结合，及时固化精益改善成果，通过各环节(点)标准化作业的落地支撑价值流能力的整体提升。
3、优化检查考核评价办法
参照公司检查、考核、评价办法，完善中心检查结果评价办法，强化对两级组织日常检查(或自查)执行情况的管理，加大6S管理内生机制的建设力度，为实现有效的层级管理奠定制度化保障基础。
4、强化检查结果应用机制
优化中心检查结果应用制度，将6S管理检查结果与本单位的工作计划、定期评比、年终表彰相结合,与员工收入报酬、职业发展相结合，为健全6S管理注册到人运行机制提供保障。
夯实5S管理常态化运行基础
1、深化注册到人的体系建设
深化注册到人的体系建设是固化6S管理常态保持成果的根本保障。中心在完善6S管理注册到人的工作内容前提下，深化6S管理注册到人的体系建设，把6S管理融入岗位操作和管理中，继续细化6S管理工作职责，具体分解6S管理工作内容，将6S管理职责和内容注册到人，使每位员工都承担6S管理任务，有效落实责任，实现职责、内容、范围的全覆盖，健全多层级、网格化的管理运行体系。
2、规范6S标识日常维护管理
规范6S标识维护管理是保持6S管理常态运行效果的主要内容。中心在深化6S管理注册到人体系建设的同时，要按照“系统普查、定期更新、规范管理、责任到人”的要求，严格执行公司《6S管理标识标准》，对现场的所有可移动物进行标识(标识线)管理，并立足员工自主改善活动，定期更新破损、污染、不规范和人员变更的标识(标识线)，优化涉及定期普查、规范管理、自主更新、日常考核等内容的6S标识维护管理制度，强化有效执行，责任落实到人，提高和规范6S标识维护管理的常态化运行水平。
3、健全现场管理工作评价标准
健全现场管理工作评价标准是提高6S管理执行水平的客观前提。中心参照公司现场管理工作评价标准，立足自身实际和特点，健全本单位现场管理工作评价标准，作为现场管理执行和监督的主要依据，为实现全员参与的6S管理常态化运行提供有力的标准支撑。
推行全岗位标准化作业模式
1、要遵循“图文并茂、简洁明了、量化为主、持续改进”原则，树立精益管理理念，应用工业工程(IE)等技术和工具，系统优化各类规程、基准、规范、流程等形成作业标准和管理标准，经专业和实践审核发布后，自下而上认真执行，自上而下严格监督，上下结合持续优化，把落实作业(管理)标准化作为实施现场过程控制的主要措施，纳入现场管理的体系建设和机制运行。
2、需要制订的标准化作业种类和内容：安全作业标准、技术作业标准、设备作业标准、操作作业标准、标准化管理、管理作业标准。要采用看板、手册、图表、电脑等方式展现于现场，使标准成为作业的依据、监督的依据和管理的依据，全面构建现场标准化作业模式，提高现场管理工作的统一性、贯穿性和准确性。
3、在推行全岗位标准化作业模式进程中，可以采用“以精益车间典型引领和其它车间借鉴推进相结合”的推进方式，结合本部门实际完善推行标准化作业的10项主要措施，并在培训、执行、检查、辅导、评价等关键环节下功夫，强化标准化作业执行力。
推行标准化作业的主要措施：
(1)成立相关的标准化作业推进组织，确立具体联络人;
(2)制订阶段推进计划和措施，进行定期的总结和改进;
(3)定期召开推进会议(联络员例会、成果发布会等);
(4)组织各级检查队伍定期对现场进行标准化作业巡检;
(5)定期组织开展标准化作业推进工作竞赛活动;
(6)定期汇编标准化作业信息(每月标准化作业情况汇报);
(7)完善标准化作业体系，对现有岗位规程不断充实、优化;
(8)定期对职工进行标准化作业教育、培训和考试;
(9)对各车间(部室)推进工作定期进行评价，奖优罚劣;
(10)分析、研究现场存在的问题，对薄弱环节进行专项整治。
执行标准化作业的关键环节：
(1)培训。作业标准发布后，应及时对员工进行培训和考试，确保员工正确理解、掌握作业标准，提高员工对作业标准的认知度。
(2)执行。现场管理者要做到两个方面：一是以身作则严格执行标准，成为执行标准化作业的执行者;二是监督员工认真执行标准，成为执行标准化作业的管理者。
(3)检查。检查包括两个方面内容：一是检查员工执行标准化作业的情况;二是检查作业标准在现场执行过程中的科学性、可操作性。
(4)辅导。现场管理者在监督标准化作业执行过程中，有职责对下属进行标准化作业辅导，提高下属员工标准化作业的熟知度和执行力。
(5)评价。评价是一种有效的管理手段，有效开展标准化作业涉及的正面评价、负面评价内容的评价工作，有利于标准化作业水平的整体提升。
推进全系统看板化管理方式
1、看板化管理是实现可视可控精益现场管理的主要手段。各部要遵循“一目了然、高效实用、因地制宜、贯穿基层”原则，通过标牌、图板、手册、图表、实物、电脑等多种形式，把现场隐藏的管理信息揭示出来，便于员工及时明确工作目标，熟悉标准，掌握要求，跟踪现状，快速制定方案，实施应对措施，实现降低管理难度和提高工作效率的目标。
2、需要建立的看板化管理的种类和内容有：标识或定置类看板、安全标准类看板，设备标准类看板，技术标准类看板，质量标准类看板，操作标准类看板，管理标准类看板、实物类看板、信息类看板、问题机制类看板。
3、在推进全系统看板化管理方式进程中，可以采用“以精益车间典型引领和其它车间借鉴推进相结合”的推进方式，结合自身实际，制定工作计划，明确工作目标，并按照注册到人的管理原则，建立健全看板管理的日常维护制度，实现持续改进的看板化管理，不断降低现场管理工作难度。
推动全区域目视化实践控制
1、目视化控制是实现可视可控精益现场管理的具体体现。要按照推动全区域目视化实践控制的要求，遵循“统一、简约、鲜明、实用、严格”的原则，针对现场管理的标识指示、作业标准、业务流程、运行指标、管理信息、过程控制、工作进度、问题机制等涉及人、机、料、法、环的内容，通过健全标示、看板、实物、灯号、颜色、图表、电脑、电子屏等视觉化工具，以界定人、事、物的方向、位置、距离、趋势、差异、问题等反映物流、人流、信息流的状态，构建透明化、显现化、立即化的管理现场。
2、在推动全区域目视化实践控制中，必须以标准化作业为基础，以看板化管理为手段，需要建立的目视化控制的种类和内容有：标识目视化，标准目视化，设备目视化，信息目视化，状态目视化，现场目视化。
3、在推动全区域目视化实践控制进程中，可以采用“以精益车间典型引领和其它车间借鉴推进相结合”的推动方式，按照目视化控制的种类和内容系统推动，要依据“现场6S管理和标准化→现场共用标准和信息共享的目视显示→现场预防缺陷和错误的目视控制”的目标分阶段健全。
提升员工素养职业化水平
1、强化宣传培训教育。
加大6S管理宣传培训教育力度，通过6S督导员例会、年度表彰、现场观摩、培训、检查、指导、网站等多种形式，宣传推广6S管理先进经验和创新措施，引导职工主动参与、持续改善，提高自觉践行6S管理意识和素养，为构建精益现场管理模式奠定主动服从的职业素养。
2、践行标准化作业。
依据一流企业建立标准管理体系需要，遵循卓越绩效评价持续改进原则，按照精益管理推行标准化作业要求，全面确立持续标准化作业的管理理念，在广泛编制和发布操作标准及管理标准的同时，通过宣传教育、看板展示、培训考试、监督执行、持续改进等工作措施，树立操作标准化作业和管理标准化管理意识，提高标准化作业的覆盖面和执行力，提升员工持续标准化作业的水平和技能，为构建精益现场管理模式奠定执行标准的职业素养。
3、提高自主管理技能。
以持续查找浪费为起点，以发动全员改善为核心，以加大降本增效为目标，完善“6源”排查治理的激励机制，优化员工自主改善的运行体系，深入推进“6源”排查治理和员工自主改善工作，为构建精益现场管理模式奠定自主管理的职业素养。
6s工作管理工作计划2
一、目的明确
1.1改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化。
1.2导入目视化管理，提高现场管理水平。
二、适用范围
本规定适用于公司内所有员工。
三、建立6S推行小组
3.1组织
组长：
副组长：
组员：各部门第一负责人+（员工代表）
3.2职责
6S推行小组：负责6S活动的计划和失计行工作。
四、实施办法
4.1本办法前期活动预计三个月（20xx年5月－20xx年7月），而后继续推行，持续改进。
4.2为保证6S推进活动的有效进行，培养团队精神，拟以各车间为单位进行竞赛。
4.3由各单位第一负责人对6S活动推行效果负全部责任。
4.4将检查中发现的问题以整改通知书的形式下发各部门，各小组依表改进。
五、拟定奖惩标准
6S活动奖惩的目的在于鼓励先进、带动后进，形成公司内部全面推进的良好气氛。
5.1.月度评比第一名奖励；500元，车间悬挂流动红旗（旗名：浙江耐史特公司6S工作月度评比第一名）；
51.2月度评比第二名奖励：300元，车间悬挂流动红旗（旗名：浙江耐史特公司6S工作月度评比第二名）；
5.3.月度评比第三名奖励：200元，车间悬挂流动红旗（旗名：浙江耐史特公司6S工作月度评比第三名）；
5.4.月度评比倒数第一名处罚：300元，车间悬挂流动黑或黄旗（旗名：浙江耐史特公司6S工作月度评比不称职）；
5.5.月度评比倒数第二名处罚：200元，车间悬挂流动黑或黄旗（旗名：浙江耐史特公司6S工作月度评比需改进）；
5.6.月度评比倒数第三名处罚：100元，车间悬挂流动黑或黄旗（旗名：浙江耐史特公司6S工作月度评比需努力）；
连续三次最后一名，将发白色旗，处罚三倍，所有评比结果列入薪资调整晋升考核内。
六、组织实施
下发文件时间：拟定于20xx年5月15日
要求整改时间：拟定于20xx年5月18日
组织实施时间：拟定于20xx年5月15日
七、每月召开一次6S大会
大会时间：拟定于每月25日
八、申诉制度
若有部门或人员对6S工作评比成绩产生疑问，可填报6S申诉单，交由6S推行小组复核。
本规定由推行小组议定，由推行小组组长核准后实施，未尽事宜随时修正并公布。
6s工作管理工作计划3
按单位总体工作要求，我从管理、工作、生活、学习四个角度认真学习了《6S管理学习资料》一书，让我进一步掌握了一些专业知识与工作技巧，并深深感悟到此项工作的重要性。它是当前国际一种先进的管理方法，是企业实施人本管理的一种重要方式，不仅可能改善我们目前的工作和生活环境，更有效提高工作效率和个人行为能力，影响着单位的长远发展。
所谓"6S"即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个项目。整理即是分要与不要的东西，职场除了要的东西以外，一切都不放置;整顿：任何人所要的东西都能马上取出，减少寻找;清扫：将看得见及看不见的工作场所清扫干净，保持整洁，无垃圾的状态;清洁：贯彻整理、整顿、清扫;素养：由心态上养成遵守规则，并正确去实行的习惯;安全：保证整理、整顿、清扫、清洁之基础。通过学习我个人认为，"安全"是6S管理中的一项重要内容，也可说，推行"6S"管理是我单位实现安全生产的重要途径。
发生安全事故的四个要素：
人——人的不安全行为是事故的最直接的因素。
物——物的不安全状态也是事故的最直接因素。
环境——生产环境的不良影响人的行为和对机械设备产生不良的作用，因此是构成事故的重要因素。
管理——管理的欠缺是事故发生间接的但是最重要的因素，因为管理对人、物、环境都会产生作用和影响。其中，"6S"的前四项是对物、环境等生产要素进行科学化、系统化、规范化管理。
例如在单位检修库、设备库、整备场，通过整理、整顿、清扫、清洁后，通道和休息场所不会被占用;工件的放置符合"五限";工作场所干净、整齐，使物品一目了然;道路通畅，各种警示明确;职工正确使用各种工具，按规定对设备、设施进行保养与检修，能预先发现存在的问题;各类救援、救护设施齐全，位置明确。职工通过对整理、整顿、清扫、清洁的贯彻执行，不仅创造一个安全舒适、清洁优美的工作场所和空间环境，并且养成遵章守纪的习惯，使自己成为一个有素养的人，这就是所说的"人造环境、环境育人"。实现了"6S"的前五项，自然最后一项安全也就有保障了。因此，环境、物的状况对人的安全行为有很大的影响。
人的安全行为除了内因的作用和影响外，还有外因的影响。环境、物的状况对劳动生产过程的人也有很大的影响。环境变化会刺激人的心理、影响人的情绪。甚至打乱人的正常行动。物的.运行失常及布置不当，会影响人的识别与操作，造成混乱和差错，打乱人的正常活动。
即会出现这样的模式：环境差——人的心理受不良刺激——扰乱人的行动——产生不安全行为;物设置不当——影响人的操作——扰乱人的行动——产生不安全行为。反之，环境好，能调节人的心理，激发人的有利情绪，有助于人的行为。物设置恰当、运行正常，有助于人的控制和操作。环境差造成人的不舒适、疲劳、注意力分散，人的正常能力受到影响，从而造成行为失误和差错。由于物的缺陷，影
响人机信息交流，操作协调性差，从而引起人的不愉快刺激，产生急燥等不良情绪，引起误动作，导致不安全行为。要保障人的安全行为，必须创造很好的环境，保证物的状况良好和合理。使人、物、环境更加谐调，从而增强人的安全行为。
6s工作管理工作计划4
S管理起源于日本，已经有50年的历史了，它主要是对生产中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行管理的方法。它强调的是标准和制度，关注的是细节，要求的是执行，5S最早应该是日本发起并深化为一种颇为有效的现场管理体系，整理、整顿、清扫、清洁、素养，后来又增加了安全、节约，于是5S也就演变成了6S因此，我们经过多轮的讨论后也决定推行6S要点管理推行工作，我们因为考虑我们在人力方面投入未设置专人负责，因此，我们首先是从6S要点方面进行推行，通过反复实践后逐步推行整个6S管理体系，总的来说我们这个企业群体还是非常务实的。
今年是山煤集团的"绩效管理提升年"，在集团公司绩效考核部的有效组织和安排下，我有幸参加了赴平顶山、上海的参观6S培训学习活动，虽是短短的几天，但让我看到了一种全新的管理理念，不一样的管理模式，确实受益匪浅。
在这以前我对于"6S"的理解还很肤浅，很模糊，也很抽象，在整个培训过程中，参观推行"6S"活动管理模式后取得明显效果的企业——平顶山煤矿机械厂，给我震撼是最大的，日式管理的细，在企业6S中体现得淋漓尽致，自此真正认识了"6S"，感受"6S"带给企业的变化。
踏入平顶山煤矿机械厂，两台液压支架矗立在前，一条干净、清洁笔直的马路跃然眼前，前方显眼的大屏幕整齐地显示地着有关推行"6S"活动后工厂情况，以及公司最近的活动情况走进厂间、机器设备擦得干干净净，墙上的标识都用粘胶贴好，使人一目了然，办公桌上的’电话、笔筒、资料都码放得整洁有序，走廊的通道线都画得笔直，这看似简单的布局他们都每天重复地做到了。在金融危机全球肆虐，国内经济普遍下滑形势下，平顶山煤矿机械厂生产不但不下降，反而大幅度上升。各种经济效益创公司历史上最好水平。是什么原因?就是因为企业推行了"6S"管理，据说刚开始推行"6S"时也遇到了阻力，一些员工思想上认为工厂又不是家里，干吗搞得干干净净，不是浪费时间吗?针对这一情况，总公司领导下决心，花大力气，并在财物上给予了公司大力支持，包括送员工去海外培训学习，使他们从思想上彻底改变旧陋习，并自觉接受"6S"管理模式，同时每周的定期评比，对达不到标的部门挂"黄旗"并加以扣款处罚，每月及时公示"6S"评比得分情况，并注明扣分原因，及时表扬先进，批评落后，指出缺点，使全体员工都注重集体荣誉感短短几个月后，工厂变得洁净和整洁，员工的工作热情提高了，整顿、整理又减少了浪费提高了工作效率，安全意识的提高意味着减少工伤事故。随着一批批人来厂参观，它既是对借"6S"管理后出成绩的肯定，又为改善员工的素质，提升企业形象的宣传作了铺路，从而最终赢得了市场，创造了效益
通过耳闻目睹了平顶山煤矿机械厂推行"6S"管理模式带来的企业效益后，我心底感触颇深，从思想意识上对"6S"管理有了一个全新的认识定义，也深深理解了为什么山煤集团的领导要把今年定为"绩效管理提升年"的良苦用心，因为集团公司即将面临上市，就如同一个"新生儿"，它需要全体员工对它的精心呵护才能健康成长，所以引进"6S"管理模式就显得势在必行了，用整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养去规范我们行为，让全体员工从思想上转变观念，进行一场思想观念的革新，去掉旧陋习与坏毛病，而不是光喊几句口号而已，服从企业管理。因为即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场所一片混乱，其结果只能是生产效率低下，员工越干越没劲。干活如果没有远景就会枯燥无味，有远景没有实干就是空想，有远景再加上实干就是世界的希望。
另外"6S"也体现了"规范化"或"文件化"的因素，我认为"6S"带来的不仅仅是创新，更多的是变化，一个企业形象的好坏关系着企业的声誉，一流的人才和设备也要有一流的环境才能真正成为一流企业才能真正生产出一流的产品。企业形象的提高有利于减少"公关成本"，同时有利于树立长期稳定的"品牌效应"，有利于企业的长远发展。推行"6S"管理模式，使各公司各部门对各种物品都要摆放整齐，地面干净，标识清楚明朗，现场一目了然，卫生不留死角，从而激发员工高昂的士气和责任感，对员工来说无疑又会增强他们的自豪感，荣誉感以及随之而来的对企业的忠诚度，塑造企业良好形象，形成一种优良的企业文化。
其次"6S"带来的更是员工内在素养的升华，企业的发展关健在人，员工的素质决定着的层次，决定着企业可持续性发展的能力。比如语言有礼貌，举止讲文明，着装要整洁，工作主动，热情是全员内在素质的深化和升华。个人良好的习惯会使我们终身受益，员工们良好素养也会促进我们企业的健康发展。国内企业海尔集团是较早推行"6S"活动的公司，不是有海尔一个营销员拣了一个别人随意丢弃的香蕉皮而赢得一片市场的经典案例吗?正是这样的几万名海尔员工整体素养的提高，才使海尔提升为国际化大公司
综上所述，一个企业，一个人的成功不是偶然的。先进的管理，优良的企业文化，员工素养的升华是企业成功的必然。这就要求我们全体大锰员工要有一种锲而不舍的精神，一种坚持到底的信念，一种脚踏实地的务实态度，一种自发的责任心，把应该做好的扎扎实实做好，将"6S"进行到底。这样，我们的企业才能做大做强，才能永远站在改革创新的最前列，才能永不被时代所淘汰
这就是我眼中的"6S"。
6s工作管理工作计划5
近日，6S现场管理项目正式在我们公司启动。我部门对6S管理工作做了详细的计划，加之前期动员与培训等工作做的及时而到位，职责范围划分的很明确，使得6S工作顺利有序的开展。在推行中我们首先深入现场查找问题，规划推行重点，在根据工作方案积极改善整顿，优化工作环境，现场不符合6S要求的地方，逐步不断得到改善。通过6S管理活动，规范了工作和生产现场，培养了员工良好习惯，不断提高素养，保证产品安全、设备安全和人身安全。
一、6S管理推行工作总结
1、宣传及培训工作
1。14月份主要工作宣传和培训6S管理，综合部对公司部门、车间行政人员、现场基层员工通过视频讲解进行6S的系统培训。
1。2生产部制作6S宣传栏、标语等向广大职工宣传我公司开始实行6S管理活动，并组织全厂职工6S知识考试，让广大职工全面认识了解6S管理内容，让每个职工明白自己是现场6S管理的一份子和重要成员，积极主动的参与6S现场管理。
2、6S推行实施
整理、整顿、清理、清洁
2。1明确区分了物品要与不要的标准，清除了车间厂房、框架、仓库中的废物和废料，并对车间物品进行规范整理。
2。2整顿工作进行比较顺利，物品的分类、整齐摆放、标识、定位支架都得到初步效果，不过还要继续细化分类，做更多的标识牌使工作场所一目了然。
2。3对现有文件进一步整理，规范了文件柜及文件盒上的标识、标签。
2。4清扫在整理和整顿期间开始穿插进行，对厂区的垃圾进行彻底的清理，对操作室内、设备、地面、框架等地方实行严格要求，在清扫中发现问题，解决问题。
2。5现场环境的变化更加喜人，不但，使脏乱差的作业现场变成了宽敞明亮的场所，更重要的是理顺了作业秩序和员工的不良习惯。保障了员工的作业安全。为员工按程序标准作业提供了必要的条件，深受员工的欢迎和支持。
2。6推广6S管理过程时，不断通过现场找出问题解决问题，透过现场看问题，问题就是机会，问题说明我们能做的更好，问题是教育人的机会，要把问题当问题看待，从而提升了我公司的6S管理。
2。7在推广6S前，成品车间已经严格执行6S管理，对厂房、地面、设备、产品、物品等，进行分区、划线、标识、定位。车间的标识做的比较完善，6S管理得到初步的成绩，我也从中学习很多的6S推广知识。在今后的工作中我们不得的交流和严格的要求下，成品车间6S管理工作得到进一步的提升，目前已经是我公司推行6S典型示范车间。
2。8公用工程车间是6S推进最快最好的车间，以前在比较管理的中连续3次为倒数第一名，从中我们可以看出那时现场管理很不到位。在我推行6S过程中，车间专门安排一个现场专员与我对接，6S的要领和一些想法很快得到落实，车间现场面貌焕然一新。车间自己也实行很多有创意的管理办法，丰富了我公司6S管理内容。比如：车间班组比较管理的实施，比较管理扣分项的公布板的设立。
二、在推行6S过程中存在的问题
1、推行小组建设不到位，目前小组主要成员以生产部和车间人员为主，没有明确负责推广6S总负责人，没有把安环部和综合部纳入其中，一提到6S管理工作，默认为都是生产部的工作。
2、车间的6S推行员都是安全员兼任，在管理上没有实际的权利，主要是车间不给予支持，安全员也认为不是他们的职责。
3、对6S的认识不够，靠自己学习是有限的，在推广过程中很到地方想不到也做不到，只能经过长时间的摸索初步完善，降低推行效率，也容易打击推行小组人员的相信。
4、6S管理同样要求下，车间和车间之间会存在很大的差别，说明有部分车间领导不注重6S管理的推广。
6、在整理工作过程中，物品的要与不要成了工作的重点和难点，怎么来判定或由谁来判定给我们带来阻力。
三、6S管理心得
1、“6S”管理是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式。所以其实是更重要的是在内心认识上的实施和认同，而不是行为上的服从和履行。因此，应做好知识普及和思想认识的宣传工作，不应流于形式。使“6S”最终变成全体员工自觉自愿的行为。
2、“6S”管理应该由企业内的专人或专门的团队来负责领导实施。责、权、目标明确。更需要得到中层管理者的理解和支持，并且得到有力的贯彻执行。
3、“6S”管理应注意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己企业的实际相结合，找到适合自己的方式方法。“6S”是不断的改进、完善，不是达到了预期的目标后就停止不前。应不断地提出更高的目标和要求，不断改进，不断完善。
4、“6S”管理是一个系统的工程，应该有计划的分步骤推进实施。不易一股脑的全面铺开。应该在一些部门、班组进行试点，总结经验，再逐步推广。
5、“6S”管理不是一朝一夕就可以实现的。它可能需要一两年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求马上见到想要的效果。人的行为是逐渐养成的，不是一纸制度就可以改变的。并且“6S”是连贯推行的，不是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。应该按照推行实施计划，按部就班的连贯实施，不易中断。如果随意中断，就等于告诉大家我们搞得还是一种形式。
6、6S管理重在细节，也难在细节。在6S管理推行之初，有人将“整理、整顿、清扫、清洁（两整两清）简单认为是“大扫除”；认为天天检查，真是“小题大做”；还认为“安全”天天讲，“素养”慢慢来等等。其实不然，有管理者把灰尘、污迹、零乱、松动等现象叫作“微缺陷”，就是虽然目前并未直接导致故障但存在劣化现象的隐患之处。为什么？因为看似细小的地方往往潜藏着很多隐患。6S管理就是从现场环境和习惯意识上防微杜渐，消除隐患。事实证明，“两整两清”不是“大扫除”，是实施标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节，它做了平时看似细小该做而又未做的事，解决了以前该发现而又未发现的问题。
6s工作管理工作计划6
1月份，我加强自己对6S基本知识和设备基础管理的学习，并每天深入现场对6S常态化保持进行检查，并跟踪整改，主要工作如下：
1、在一阶段，我厂6S管理评比较差，元月四日，厂长召开分析会议，深刻分析问题原因，对我们6S管理工作提出严格要求，所以从元月五日开始，我们加大了6S检查力度，截止目前共查出问题329项，督促落实各车间全部整改完成，并作出新的考核。
2、对外协单位进行6S的知识培训，我厂主要外协单位有：中移能、宝凯、上海展恒涉及人员38人，全部覆盖进行培训，并组织考试。尤其对协作单位6S管理提出合理化建议，完善了外协单位6S管理制度。
3、针对一阶段员工对TPM参与度不高的现象，我深入各车间利用班前班后会与员工交流，收集各类信息，为员工提供帮助，认真分析原因实事求是汇报上级领导，协助我厂6S推进小组制度提升参与措施。
4、在设备管理方面，我主动与各车间技术员、点检站专职点检员学习，首先从我厂的重点关键设备学习，开始请教工程师掌握设备的主要工艺参数和性能，如回收车间的鼓风机、脱硫风机、锅炉等设备，现在已基本掌握其关键参数并能在每天的现场检查中发现问题，总之一个月以来，我有了小小的进步，今后的工作中我更虚心学习、认真工作逐步提高自己的业务水平。
6s工作管理工作计划7
在公司没有全面启动6S前，只是听说过6S，当时感觉是不以为然，但在逐渐收集6S资料和亲自实行6S后才发觉并不是自己想象的那么容易。
从年初就开始了6S管理的宣传和培训，为了增加宣传的效果还特地使用了看板，培训也是从各个车间开始逐步培训。在通过培训后了解了6S的具体内容是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，这六点是逐步推行的。
6月份的6S会议上规定整理、整顿的时间限制。虽然时间有点紧迫，但我们都做好了充分的思想准备。整理的要点是要与不要物品的区分，由于车间工序较多我们用了四五天的时间整理出不要的物品。然后经过正规的途径将理出不要的物品进行回收和丢弃。期间三废处理工序在计划技改，所以6S管理有些滞后。整理完后就是整顿，将必要的东西分门别类依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标示。针对这一阶段，按6S标委会提出定置画线标准，将工作台面、货架、药品进行定置摆放，参观通道、设备区域定置画线等工作通过全车间员工共同的努力完成。
为了加强整理、整顿的效果，6S管理会议上提出使用样板点的方法来促进6S的进展。我们车间的样板点是定在看板上。原本我们看板上只有公司公告栏、车间公告栏、6S管理宣传栏三个栏目，后来经过考虑后增加了一个安全宣传栏，后来辛老师看过后建议再增加一个栏目——学习园地。通过整体的布置，看起来内容更加地丰富和充实，看板这个样板点也收到了预期的效果。
接着就是清扫，清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。首先我们针对各个工序建立了清扫责任区（室内、室外），这样就能达到各尽其责的功效。然后建立一个考评细则进行考评。员工在其中了解自己所要负责的区域，不会出现你推我让的现象以致设备无人清扫，他们也会根据考评细则知道他们负责的区域清扫要达到什么样子的程度，这样也能提高他们的积极性和增强责任心。
其后就是清洁和素养，清洁就是将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持；素养就是将人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。车间各工序员工按车间规定进行清扫，积极听取6S检查队提出的各种意见，针对要整改的地方分析原因以及整改措施。从中我们的员工得到了提升，革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认真对待工作中的每一件“小事”），养成遵守规定的习惯，自觉维护工作环境整洁明了，培养文明礼貌的良好习惯。
最后也是最重要的安全，所谓“安全第一”也是化工厂最重视的。特别是对车间安全隐患的的识别，虽然每周都有公司安全大检查，但我们车间规定车间安全员和当班班长每周要对车间内的生产区域进行巡查两次，以便发现平时未曾注意到的安全隐患。同时要求每班班前会班长都要给员工强调安全意识，让员工头脑里的安全警钟常鸣。当然经过一年的6S管理，我们改进了很多，但还是存在很多问题，比如说三废工序的定置画线问题，也正由于它的特殊环境导致画线有些困难，所以还在考虑更合适的方法来解决这个问题。其他工序也存在很多普遍的问题：员工设备的维护保养意识还不够、6S管理意识还没真正强化在员工头脑中。
推行6S是一个长期的过程，所以我做为车间6S专管员在下一年的6S管理中就制定出车间自己的6S评分具体考核办法。将考核办法纳入车间的奖金考核系统。因现在车间对6S的考核不太细化，只考核到班组。应对6S管理考核落实到个人，提出一些具体的要求，比如地面、墙壁、门窗要保持干净；工作台面和柜内的物品必须放置整齐；下班后的工具摆放位置；按指定位置放置物品；不准占用通道等。具体的考核办法：将月度6S个人考核0.2分系数纳入6S个人考核奖罚分。比如规定车间员工违反任何一项要求扣0.01分奖金系数，发现同一要求违反两次扣0.02分，违反三次扣0.03分，对于屡犯者应从严处理；车间办公室人员和班组长要不定期地对各人的负责范围进行检查，并做好记录；每周由班组长对所管辖班组人员负责范围进行不少于3次的检查考核，做好记录，月尾由班组长依据检查结果进行评分，再送车间审核评定，对于6S工作中表现突出的由班组长提出可奖励0.02分；对班组长的考核，根据其所在班组人员执行定置要求的效果和完成的每次检查记录的次数而定，有车间主任对班组长进行检查，缺一次检查记录，扣0.05分，以此类推；月度6S个人考核分=基本分0.2分系数纳入奖罚分。
我觉得在此基础上还应该实施各种6S强化月活动，用以不同的主题来强化6S管理；6S问题点质疑和解答，针对员工在6S管理中存在的疑点进行解答；举办各种活动及比赛，让员工在活动和比赛中体会6S，深入了解6S。
通过对活动活动前后的对照比较，我们明显感受到6S带给我们的各种好处，如提高了工作效率，改善了工作环境，提升了工作素养，培养整洁有序的行为习惯等。这样的活动我们不但要长期坚持下去，而却要更加细致，更加完善地做好下去，认真对待工作、学习、生活当中的每一件事——无论大小。
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